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生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)
 
課程大綱
第一章、企業(yè)永續(xù)生存根基
一、案例講解—預(yù)防與改進(jìn)
二、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與問題
三、不同的經(jīng)營(yíng)思想決定了不同的命運(yùn)
四、只有5%的運(yùn)作活動(dòng)是增值的
五、使企業(yè)永續(xù)生存的活動(dòng)
六、造成少量多樣生產(chǎn)型態(tài)利潤(rùn)微薄的罪魁禍?zhǔn)?br /> 七、填補(bǔ)由于浪費(fèi)帶來的恐慌與挑戰(zhàn)
八、8、11種觀念帶你走向墓場(chǎng)
九、精益計(jì)劃的思想
第二章、生產(chǎn)計(jì)劃的總體方案
一、生產(chǎn)計(jì)劃總體
二、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
三、案例+計(jì)算---主生產(chǎn)計(jì)劃的制作
第三章、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)與依據(jù)
一、合理決定基準(zhǔn)日程
二、計(jì)劃時(shí)需考慮的生產(chǎn)因素
三、生產(chǎn)計(jì)劃的5大標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)與實(shí)操
四、工時(shí)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)--視頻欣賞
五、有效生產(chǎn)能力的決定因素
六、平衡物流的約束
第四章、生產(chǎn)能力計(jì)劃應(yīng)用
一、生產(chǎn)能力計(jì)劃的要求
二、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力計(jì)劃方案
三、案例+計(jì)算－－生產(chǎn)能力計(jì)劃評(píng)估
四、擴(kuò)大生產(chǎn)能力方案及其評(píng)估
第五章、物料需求計(jì)劃
一、獨(dú)立需求和相關(guān)需求
二、MRP工作原理和步驟－－實(shí)例講解
三、材料計(jì)劃流程七步驟
四、實(shí)施MRP需注意事項(xiàng)
五、有效的采購(gòu)交期控制10法
六、供應(yīng)商的質(zhì)量管制十法
第六章、生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度安排
一、大量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)度計(jì)劃安排
(一)、生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
(二)、系統(tǒng)庫(kù)存
(三)、進(jìn)度計(jì)劃和總體計(jì)劃
(四)、生產(chǎn)控制和實(shí)施
二、少量多樣系統(tǒng)計(jì)劃管理
(一)、最優(yōu)作業(yè)排序選擇
(二)、有效的時(shí)間組織提高效率
(三)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式－－柔性化與同步化與均衡化
(四)、生產(chǎn)瓶頸的分析與管理
第七章、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與排產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
一、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
二、生產(chǎn)訂單的評(píng)審與優(yōu)先級(jí)管理
三、案例+計(jì)算－－可靠的生產(chǎn)能力和負(fù)荷計(jì)劃
四、案例+計(jì)算－－生產(chǎn)日程安排
五、徹底促進(jìn)物流確保交貨期和縮短工期
六、案例+計(jì)算－－最優(yōu)的派工，降低生產(chǎn)成本
七、圖解－－目視化的進(jìn)度管理
八、造成計(jì)劃的失真的原因與對(duì)策
九、交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
第八章、生產(chǎn)計(jì)劃的強(qiáng)力支持
一、高效工廠的奧妙
二、11種工具改善現(xiàn)場(chǎng)
三、優(yōu)秀的生產(chǎn)設(shè)計(jì)方法
最后：總結(jié)與探討、問答與交流

 老師介紹：謝華全  
1、國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷
5、成都大勢(shì)管理顧問有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目總監(jiān)
6、成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)項(xiàng)目總監(jiān)
7、曾任華制國(guó)際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
8、國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師
謝老師以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任*上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年任*工廠生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進(jìn)，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長(zhǎng)；
4、謝老師曾在世界500強(qiáng)**公司旗下從事了長(zhǎng)達(dá)12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業(yè)，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結(jié)合中國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況建立適合中國(guó)企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場(chǎng)、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風(fēng)格】:
1、注重客戶實(shí)際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
3、致力于5S、TPS國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對(duì)各模塊層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對(duì)TPS理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)