注塑機故障原因分析及處理方法
發(fā)布時間:2014-05-24 02:30:21
講師:洪奕春 瀏覽次數(shù):2671
課程描述INTRODUCTION
處理注塑機故障課程培訓
· 技術總監(jiān)· 技術主管· 系統(tǒng)工程師



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
處理注塑機故障課程培訓
課程大綱
一、注塑機生產(chǎn)過程中的常見故障現(xiàn)象及原因分析:
1.油溫過高的原因分析,處理方法;
2.油溫過低的原因分析,處理方法;
3.漏油的原因分析,處理方法;
4.注塑機無動作的原因分析、處理方法;
5.注塑機動作、速度慢的原因分析、處理方法;
6.動作反應慢,動作完成后有爬行的原因分析、處理方法;
7.系統(tǒng)壓力不足的原因分析,處理方法;
8.系統(tǒng)噪音的原因分析,處理方法。
二、注塑機故障的分類:注塑機故障是多種多樣的,可以從不同角度對其進行分類:
1.按故障發(fā)生狀態(tài)分:
1)漸發(fā)性故障。
2)突發(fā)性故障。
2.按故障性質劃分:
1)間斷性故障。
2)*性故障
3.按故障影響程度劃分:
1)完全性故障。
2)局部性故障。
4.按故障發(fā)生原因劃分:
1)磨損性故障。
2)錯用性故障。
3)固有的薄弱性故障。
5.按故障的危險性劃分:
1)危險性故障。
2)安全性故障。
6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分;
1)隨機故障。
2)有規(guī)則故障。
三、故障分析與故障排除程序:為確保故障分析與排除的快捷、有效,必須遵循一定的程序,這種程序大致如下:
第一步、保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析:
1.詢問操作人員。
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)。
3.檢查監(jiān)測指示裝置。
4.點動注塑機檢查(在允許的條件下)。
第二步、檢查注塑機(包括零件、部件及線路):
1.利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)。
2.評定檢查結果。
第三步、故障位置的確定:
1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法。
2.系統(tǒng)檢測。
第四步、修理或更換。
第五步、進行性能測定。
第六步、記錄并反饋。
四、注塑機故障警報及排除:
1.安全門未關原因及排除方法;
2.手動開關未全關原因及排除方法;
3.油溫偏高原因及排除方法;
4.全程未定時完成原因及排除方法;
5.注射監(jiān)控失敗原因及排除方法;
6.開模數(shù)已到原因及排除方法;
7.脫模失敗原因及排除方法;
8.儲料完成原因及排除方法;
9.關模未到位原因及排除方法;
10.注射起始位置偏差原因及排除方法;
11.注射時間偏差原因及排除方法;
12.關模保護失敗原因及排除方法;
13.中子動作位置偏差原因及排除方法;
14.濾網(wǎng)檢出失敗原因及排除方法;
15.潤滑油檢測失敗原因及排除方法;
16.后安全門未關提示原因及排除方法;
17.溫度未正常上升原因及排除方法。
老師介紹:洪奕春
提出改善方案;調研和收集數(shù)據(jù);與企業(yè)高層溝通;與管理人員討論和意見收集;顧問師駐廠實施輔導、員工講解;效果檢查、固化體系。
處理注塑機故障課程培訓
轉載:http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/2330.html
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