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供應商選擇與評估

    [課程大綱]
    第一部分 采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼
    A.采購供應定位模型-SupplyPositioningModel有管理供應商的戰(zhàn)略思維
    1.采購品項定位演繹-供應料分級定位模型
    2．需求到位實操流程
    3.采購3維定位
    產品的支出水平
    產品的供應風險
    產品對企業(yè)影響
    4.PIP獲利影響潛力：為采購零組件-原材料設定供應目標與供應指標
    5.采購品項定位戰(zhàn)略思維
    啟發(fā)材料分級分類-物料分級分類<關鍵,瓶頸,杠桿,常規(guī)>4級分析
    鏈接采購獲利策略
    *在供應商家數
    B．SPM1-供應商定位模型
    1.常規(guī)象限的特征-標準低值+少管理
    2.杠桿象限的特征-議價強硬+少管理
    3.瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得
    4.關鍵象限的特征-甲級流氓供商專規(guī)影響獲利
    5.運營供應戰(zhàn)略與典型供應指標在SPM1-4級象限中的位置綜合比較
    6.SPM1-4級vs.選擇供應商報價的原則象限中的位置綜合比較
    7.采購組織中任用人員特征在SPM1-4級象限中的位置綜合比較
    8.采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?
    C.供應商感知模型-SPM2
    1.供應商如何把企業(yè)當作一個潛在客戶來看待供應商感知領會(配套認同)模型-SPM2
    2.供應商感知領會(配套認同)模型SPM2-4個象限<發(fā)展,核心,邊際,誘導>
    3.供應商就同一產品對4個不同的采購商的4個不同的報價
    4.最典型供應商采購商契約關系-連續(xù)圖譜<現貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關系,合資企業(yè),內部供應>

    第二部分：供應商開發(fā),選擇與評估
    一．選擇合適供應商的市場背景
    二．供應商的現狀與市場結構特性的關系
    三．現代市場促使采購角色的轉變
    四．采購戰(zhàn)略管理革新做法
    供應商關系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義
    同步JIT與VMI并行的區(qū)別
    推行VMI陷阱的防范
    采購鏈責任交接真義
    采購主管最重要該關心的2件要事
    采購6大信息ERP*目標
    五．供應商選擇，評估步驟及方法
    采購策略，對供應商的開發(fā)選擇策略
    供應商評價框架
    供應商評價標準
    積極性評價模型
    供應商的識別,篩選與調查
    設定權重與評定等級
    供應商財務狀況評價
    對候選供應商進行SWOT分析
    供應商分類
    記錄供應商的信息
    六．尋找合適供應商的渠道-采購開發(fā)
    七．世界著名跨國公司供應商評估標準實例

    第三部分：供應商管理
    一.如何優(yōu)化管理供應商1.先漲后跌原則
    2.達交率與份額
    3.直通率與庫存準備
    4.訂單量與降價比
    5.EPI/EVI標準化
    6.VMI真義與推行VMI供應商配合意愿與管理方法
    7.ERP連線關鍵
    二.采購聯盟對優(yōu)秀小供應商的扶持管理策略
    1.特采線邊挑選成本吸收;
    2.免檢免驗彼端物控放行;
    3.支持副線加工質量交流;
    4.EPI/ESI/QA標準化互利;
    5.附加?？扉_發(fā)合理補助;彼端首樣確認首批協組)

    第四部分：如何進行供應商績效評估
    1.進行供應商的SWOT分析
    2.QBR與供應商評價結果反饋
    3.xxx外資企業(yè)供應商績效評估案例

    第五部分：供應商交期管理
    一.供應商的交期管理
    1.全方位了解交期的概念
    2.產品運送總交期的有關元素及其細化
    3.改善交期的重要性
    4.影響物料交期的因素
    5.交期管理的步驟
    二.庫存控制
    1.庫存管理的基本概念---保持庫存的理由?
    2.庫存的劃分---物料分級分類
    3.庫存周轉率與滯銷分析（降低庫存手法一）
    4.隨機需求與安全庫存
    5.安全庫存的設置與雙贏原則
    6.庫存控制業(yè)績衡量標準
    7.利用庫存控制降低成本
    三.關于及時交貨的實戰(zhàn)練習
    四.按時交貨與準時交貨的理念與實踐
    1.現代企業(yè)內部的物流管理與市場變化的矛盾
    2.什么是JIT
    3.精益生產（LeanManufacture）理念與生產效率的提高
    4.產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐
    5.安全庫存與三方物流（TPL）
    6.如何使三方物流的成本降到*
    7.高層次的現場供應商與看板管理

    第六部分：采購管理效能評估
    1.良好的評價系統(tǒng)由什么構成?
    2.績效評價過程及模式框架
    3.績效考核方法及目標
    4.實施績效評價
    5.供應鏈管理的績效評價---案例指標

供應商選擇與評估