課程描述INTRODUCTION
· 研發(fā)經(jīng)理· 品質經(jīng)理· 設備主管· 其他人員
培訓講師：講師團
課程價格：￥3200元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何使用統(tǒng)計軟件
背景介紹
在統(tǒng)計過程控制（SPC）課程培訓，內容主要有普通原因與特殊原因，確定過程控制模式，常規(guī)控制圖判異法則，非常規(guī)控制圖制作與應用(結合企業(yè)實際選講)，過程能力與PPM之換算，應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑等，旨在使學員掌握統(tǒng)計過程控制（SPC）技能。
培訓對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、工程技術人員、質量體系內審員等
培訓收益
能結合質量體系運作、制定SPC推進方案；
應用SPC理論，分析解決過程控制中的實際問題；
提高內審員對核心工具（SPC）的審核技能
掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
掌握改進過程能力的方法和工具
能免費獲得Minitab統(tǒng)計軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。
培訓內容
一、統(tǒng)計過程控制概述
持續(xù)可信的品質——CPK
統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
SPC基本概念
過程控制原理
SPC的工具——控制圖
SPC的目標
SPC的應用及收益
二、SPC統(tǒng)計基礎
現(xiàn)代質量管理學的統(tǒng)計觀點
概率與隨機現(xiàn)象
計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
總體與樣本
統(tǒng)計量：均值、方差、標準差
正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
用正態(tài)分布展示和評價過程
過程的位置和分布（離散度）
中心極限定理
3σ質量與6σ質量
六西格瑪（6σ）定義
PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質量度量換算
三、變異知識
變異與波動
質量波動的因素分類-5M1E
特殊原因和共同原因
統(tǒng)計控制狀態(tài)
局部問題和系統(tǒng)改進
波動、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
控制圖樣式
兩類錯誤
休哈特“3σ原則”
分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
常規(guī)控制圖的分類
統(tǒng)計過程控制原則
控制圖8條判異準則
如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
為什么要收集數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)收集計劃
如何確定控制項目關鍵質量特性
控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
修哈特的“合理子組原則”
數(shù)據(jù)的分層問題
控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計量型控制圖
Xbar-R圖（均值-極差）
Xbar-s圖（均值-標準差）
中位數(shù)-R圖（中位數(shù)-極差）
X－MR圖（單值-移動極差）
七、計數(shù)型控制圖
P圖（不合格品率）
np圖（不合格品數(shù)）
c圖（缺陷數(shù)）
u圖（單位缺陷數(shù)）
八、過程能力研究
過程能力研究的目的
過程能力研究的步驟
過程能力的概念
過程能力指數(shù)CP和CPK
過程績效指數(shù)PP和PPK
過程不合格品率的計算
九控制圖使用及策略
控制圖運用流程
控制圖界限的確定與發(fā)布
控制圖的記錄
對異常點的處置
不要混淆控制界限和規(guī)格界限
過程中心偏離目標的調整策略
控制界限的重新計算問題
用控制圖確認改善效果
十、短期小批量控制圖
短期、小批量生產(chǎn)特點
Z-MR控制圖（計量型控制圖）
穩(wěn)定計數(shù)控制圖（計數(shù)型控制圖）
通用控制圖
十一、控制圖應用擴展
SPC大有可為
紅珠實驗與漏斗實驗
控制圖在人力資源管理的運用
控制圖在商業(yè)服務領域的運用
十二、MINITAB應用
Minitab界面及操作
控制圖執(zhí)行路徑
控制圖數(shù)據(jù)輸入
控制圖生成方法
過程能力分析
用Z圖確認改善效果
控制圖打印制作
課程總結/答疑
如何使用統(tǒng)計軟件
轉載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/268881.html