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生產(chǎn)計劃物料管理課程

培訓對象：接單部門、生產(chǎn)計劃/物料計劃部門、采購倉儲部門、制造部門、生產(chǎn)運營部門等有志于了解生產(chǎn)計劃與物料計劃的專職人員；

【課程背景】
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放，已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理，最終再必將走向數(shù)字化、信息化和高效防錯防呆的智能化管理階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，需求變動性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應，建立起快速響應市場的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC-=-Product-Material-Control這個生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產(chǎn)模式成了市場競爭的必然產(chǎn)物，在高質(zhì)量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，那就會快速搶占先機，贏得發(fā)展機遇的重要前提。現(xiàn)在這種生產(chǎn)方式和比率越來越高，向定制型生產(chǎn)模式發(fā)展也會越來越普遍，我們該如何建立這樣的生產(chǎn)運營體系呢這樣的困惑讓很多企業(yè)舉步維艱，低效盲目應對，哀聲一片，叫苦連天．．．．．．
是生產(chǎn)計劃及物料控制管理，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），-主要職能是物料匹配性計劃、請購、物料調(diào)度、物料庫存控制（壞料、呆料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預測--- MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統(tǒng)等多種形式的庫存管理系統(tǒng)，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明PMC系統(tǒng)管理的學科。
運行ERP APS自動化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，設備利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動力成本減少20%，庫存減少30%，需求完成率提高20%，整體效率提升30%，全面提升客戶滿意度等。

【課程大綱】
第一章  企業(yè)管理現(xiàn)狀瓶頸分析
1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；
2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后工序重復多次的無用功；
3.各部門管理職責不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便；
4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；
5.生產(chǎn)交期很難完成，反正都不是哪一個部門的事
6.庫存越來越多，倉庫越來越不夠放，呆料越來越多
7.物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，只能推遲出貨；
8.物料是來了，但品質(zhì)又不合格，真是叫苦連天；
9.物料庫存太多，但能用的不多，減少庫存的使命壓力山大；
10.面對多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢；
11.生產(chǎn)現(xiàn)場異常頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，難以應市場的快速需求；
12.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
13.開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
14.生產(chǎn)管理人不是被銷售施壓就是被現(xiàn)場擠壓，多頭受氣
15.老總也會直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言
16.車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成
17.您投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準
18.物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩，經(jīng)常斷料、錯料、漏料等
19.供應商總是不按期交貨，是供應商不配合，還是我們自身管理有問題
20.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被領導壓，下面被員工罵
21.生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
22.視頻案例討論:
①分析企業(yè)整個內(nèi)部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
②學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章  銷售計劃與控制管理
1.產(chǎn)銷存需求特征分析
1)趨勢分析
2)季節(jié)性分析
3)隨機性分析
4)周期性分析管理
5)獨特性分析管理
6)案例：掌握需求特征對產(chǎn)銷存計劃的影響
2.銷售訂單信息不準如何作成生產(chǎn)計劃
1)歷史數(shù)據(jù)運用ABCD法則
2)促銷活動計劃運用
3)市場信息反饋統(tǒng)計分析
4)競爭者信息評估差異化管理
5)產(chǎn)銷平衡機制S&OP（Sales &Operations Planning）
3.銷售訂單（PO）如何形物料批號(MO)跟蹤管理
4.銷售訂單信息的真假如何評估與管理
5.銷售總是插單和消單如何解決
6.銷售與PMC生產(chǎn)管理部門如何協(xié)調(diào)業(yè)務比較高效
7.確定訂單交付模式的運營規(guī)則OTD(Order To Delivery)
8.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的戰(zhàn)略管理
9.梳理訂單處理信息流程會有什么好處
10.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
11.如何制訂銷售與PMC生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
12.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
13.每個銷售訂單客戶 N+2 滾動管理模式怎么操作
14.每個銷售訂單品名 N+2 滾動管理模式怎么操作
15.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
16.案例: 聯(lián)想供應鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應用的配合管理視頻
17.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1.設計生產(chǎn)運營部門的部門方針和行動計劃
2.設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）
3.設計高效合理的PMC運作組織架構
4.優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5.制訂生產(chǎn)計劃管理流程（案例解析）
6.明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7.生產(chǎn)計劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責
8.如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話
9.如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）
10.設計柔性化生產(chǎn)計劃的管理體系
1)設計合適的產(chǎn)銷存流程
2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
11.產(chǎn)品主計劃的編制模式
1)追逐生產(chǎn)模式（ chase ）
2)均衡生產(chǎn)模式（ level ）
3)混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）
4)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）
5)案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
6)確定*工藝路線（案例演練）
7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio）計算（案例演練）
12.一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)市場導向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務優(yōu)先等級
4)一級計劃3W 修改方法
13.二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1)根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定*負荷產(chǎn)能信息
6)二級計劃3W修改方法
14.三級工廠月度總計劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3)三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行
5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
15.四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事項
3)每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4)每日計劃增加的管控方法
16.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1)為什么需要設計每個工序間的計劃
2)每個工序間的計劃如何聯(lián)動設計
3)每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標
4)設計每個工序計劃需要注意哪些事項
17.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理 
1)為什么要作每類品名、每天的計劃
2)這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設計與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5)品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標
18.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃 
2)如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3)每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設計
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
19. 多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
①一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計劃排程
②一條產(chǎn)線（一臺機）的負荷能力如何把握
③多條線多品名少數(shù)量短交期的計劃如何制作及排程
④整個車間多條線間的負荷能力如何把握
⑤不同時段，不同需求下，訂單如何排程
⑥不同工藝訂單，如何合理排程
⑦柔性排程的規(guī)則如何訂制
⑧柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理
⑨產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設置
⑩產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計算
-小批量計劃排產(chǎn)管理（案例演練）
20.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
①MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運用
②ERP+APS的運用
③APS核心功能的介紹
④APS高級排程流程的設計
⑤APS生產(chǎn)計劃管理流程的運用
⑥APS三級生產(chǎn)計劃執(zhí)行流程的運用
⑦三種訂單排程方法的運用
⑧多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
⑨設置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
⑩訂單進度自動追溯管理
-關鍵訂單實時跟蹤預警管理
-緊急插消單，快速協(xié)調(diào)計劃
-設備異常系統(tǒng)自動調(diào)整計劃
-輸入數(shù)據(jù)有誤，自動報警功能
21.工程*能力評估與控制管理
1)每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設計
2)如何對人員上班體制統(tǒng)一管理
3)車間*產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計算與評估（案例）
4)工序間*產(chǎn)能的計算與評估
5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時間如何設計與計算
6)工廠、工程、產(chǎn)線、機臺、個人的*產(chǎn)能如何評估
7)如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動率（OEE）如何設計與計算
22.全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)綜合庫存指標設定與控制管理
①如何設計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2)如何減少半成品庫存量的浪費
①減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④TPM的運用，減少機械故障
⑤杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥減少事前交接工作的預備量
⑦短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧勤務體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩IT+DT技術的運用
-TOYOTA雙看板的運用
-改善工程內(nèi)物流方式
-構筑流水線的生產(chǎn)方式
-一個流（one piece flow)的運用 
-現(xiàn)場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
3)如何消減完成品的庫存量
①ABCD發(fā)則分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用
23.全面減少企業(yè)庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
24.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 
25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26.如何對應插單或消單的管理措施
27.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業(yè)如何操作
31.如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
32.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
33.每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp; 
34.每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 35.出貨差數(shù)（尾數(shù)）如何對應管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
39.如何建立直送管理機制
40.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
41.如何建立每天每次的出貨關聯(lián)資料的提出遵守率管理
42.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
44.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價值流分析
2）導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 
3）事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
-建立訂單的開始和結束的管理流程
-建立關鍵的流程步驟
-識別部門間的浪費
-明確部門間事務流程步驟及處理時間
-挖掘部門間事務不暢的根本病源
-杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內(nèi)的浪費
⑨ 對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
①平衡化生產(chǎn)配置
②安定化生產(chǎn)配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產(chǎn)配置
⑤L/T流程改善（one piece flow）
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率 
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
①標準化管理
②按燈管理
③經(jīng)濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧勤務體制匹配的改善
（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費
①自檢
②互檢（CORSS）
③專檢
④JDK自動檢查
45.如何設計PC的KPI績效考核管理 
46.教學視頻案例：CA*N(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47.輔導咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導項目講解

第四章  MC物料計劃與控制管理
1.建立物控部門的KPI
2.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設置
7.什么是訂購點，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算
9.安全存量如何設定
10.最高存量如何設定
11.*存量和零庫存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
②VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少
b)客戶管理庫存
③VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設計與合理運用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
16.如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等 
18.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)
20.MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設計管理
21.咨詢輔導案例：面包設備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢項目講解

第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內(nèi)容多地*儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
①IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
②SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區(qū)分與識別管理
④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質(zhì)管理
①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
-合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
-進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
-QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
-自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
-IQC報告系統(tǒng)*存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
A.計劃批次領料信息
B.新增或修改的變更領料信息
C.PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ERP自動生成發(fā)料單和領料單號
④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠QRC編碼準確發(fā)放物料
⑥*記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
-物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
-未發(fā)物料電子備注說明管理
-物料電子記錄卡管理
-車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認
5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4.中德企業(yè)典范：無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用

第六章 現(xiàn)場學員PMC問題解析

【講師簡介】 王國超老師
【工作經(jīng)歷】
王國超老師曾在全球*日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）。工作20年，從一線操作員做起，現(xiàn)場設備維護工程師、歷任制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設備管理部部長、生產(chǎn)管理部部長、品質(zhì)管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部運營總監(jiān)）。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員（管理團隊成員有日本人、韓國人、中國人）等中高層管理人員幾百人，員工人數(shù)7000多人。

生產(chǎn)計劃物料管理課程