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IE知識生產(chǎn)效率

課程背景：
“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，任何企業(yè)都
希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的*整
體效益,從而達到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低之目的。
本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE（Industrial
Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，運用多行業(yè)咨詢案例，系統(tǒng)分析影響生產(chǎn)效率的因素，尋
求*的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人員均能有效運做，打造精益化
的生產(chǎn)流程，導(dǎo)入IE效率管理管理體系，為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定一個堅實的基礎(chǔ)。

課程目標(biāo)：
1. 學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE知識，掌握工作改善步驟；
2. 識別和消除豐田式精益生產(chǎn)七大浪費；
3. 掌握效率標(biāo)準(zhǔn)工時測定方法和生產(chǎn)線平衡技巧；
4. 掌握差錯預(yù)防技術(shù)，徹底改善人員疏忽導(dǎo)致的工作失敗；
5. 掌握工藝流程分析、人機聯(lián)合分析以及管理流程分析方法；
6. 透過案例分析和啟發(fā)式授課，強化主管的問題意識和創(chuàng)造性改善思維。

課程對象：
企業(yè)總經(jīng)理、設(shè)計、工程、品質(zhì)、制造等部門主管、工程師以及儲備干部

課程大綱
1.精益現(xiàn)場管理概論
①現(xiàn)場管理的本質(zhì)
②浪費的定義和分類
③精益生產(chǎn)的七大浪費
④如何培養(yǎng)和強化問題意識

2.精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE
①何謂精益生產(chǎn)
②精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE
③工業(yè)工程的起源和發(fā)展歷程
④工業(yè)工程在制造業(yè)的運用范疇
⑤何謂現(xiàn)場IE手法
⑥現(xiàn)場改善程序與IE手法的關(guān)系

3.標(biāo)準(zhǔn)工時測定——時間測定
①標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
②時間評比和寬放率設(shè)定
③經(jīng)驗預(yù)估法如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
④碼表測時法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時技巧
⑤如何導(dǎo)入PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
⑥如何創(chuàng)建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫
⑦標(biāo)準(zhǔn)工時在生產(chǎn)管理中的運用

4.程序分析——方法研究
①何謂程序分析
②程序分析種類
③5W2H改善原則
④剔合排簡改善原則
⑤流程經(jīng)濟改善原則

5.產(chǎn)品工藝分析——方法研究
①何謂產(chǎn)品工藝分析
②工藝流程圖
③工藝流程表
④工藝流程平面圖
⑤生產(chǎn)線平衡分析與改善（案例）

6.聯(lián)合作業(yè)分析——方法研究
①何謂聯(lián)合作業(yè)分析
②聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
③人—機配置分析圖
④柔性生產(chǎn)布局的運用（案例）

7.管理程序分析——方法研究
①職能管理與流程管理
②流程管理的六大要素
③流程圖繪制方法和技巧
④如何編制流程手冊
⑤業(yè)務(wù)流程改進BPI（案例）

8.動作經(jīng)濟原則——方法研究
①何謂動作經(jīng)濟原則
②肢體使用原則
③作業(yè)配置原則
④工裝夾具設(shè)計原則
⑤常見的12種動作浪費（案例）

9.差錯預(yù)防技術(shù)——方法研究
①防錯法與零缺陷管理
②差錯的十大類別
③防錯的三大級別
④最好的五大防錯方法
⑤差錯預(yù)防的典型案例

10．IE手法在改善中的綜合運用
①解決問題的8D步驟
②分析問題的方法演練
-集思廣益十二法
-頭腦風(fēng)暴法
-魚骨刺圖法
-5W2H法
③解決問題的I E工具演練
-流程平衡分析法
-動作經(jīng)濟分析法
-工程分析法
-工作防呆設(shè)計
④機電制造業(yè)的經(jīng)典案例分享

IE知識生產(chǎn)效率