《Formel-Q 理解與實施第九版》
發(fā)布時間:2025-01-25 10:16:48
講師：曹老師 瀏覽次數(shù)：2667
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 項目經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理· 設備主管
培訓講師：曹老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
Formel-Q第九版公開課
課程背景：
在終端消費者對整車的要求不斷提高的情況下，同時全球?qū)φ嚨?ldquo;清潔能源，自動化，智能化”的要求呼聲越來越強烈下，使車企面對全球競爭和成本壓力越來越嚴峻；
面對挑戰(zhàn)的同時，為持續(xù)獲得市場，用高質(zhì)量回饋終端消費者的支持、信任和滿意，大眾集團需要整個供應鏈必須提供穩(wěn)健的新品開發(fā)成熟度和持續(xù)的、成功的生產(chǎn)成熟度來保證高質(zhì)量的產(chǎn)品；
為保證大眾集團和供應鏈在面對新的挑選而獲取的持續(xù)成功，大眾汽車集團在2022年12更新了Formel-Q相關構成模塊的，并發(fā)布了第九版；
新版更新了Formel Q，整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability，和“Formel Q能力附錄”的*版本；都是對供應商能力的評估和支持，以獲得并保持高質(zhì)量和持續(xù)的交付能力。這些模塊的*版本如下：
名稱 版本
FORMEL Q 質(zhì)量能力/質(zhì)量能力附件 2022.12 第九版
FORMEL Q質(zhì)量協(xié)議 2021.10 第六版
QPN-I 2021.11 第五版
FORMEL Q軟件能力 2022.5 第三版
新版強調(diào)了以VDA6.3為基礎的過程審核存在供應商整個生命周期內(nèi)，將“D/TLD”要求直接寫到Formel Q konkret（質(zhì)量協(xié)議），說明大眾對特殊特性的管控非常重視，減少因新技術應用，造成不可預知的召回風險；
親版體現(xiàn)了大眾汽車集團打造以A級為主體的優(yōu)秀供應商隊伍，實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷為終級目標，逐步淘汰改進愿望不強的供應商，對現(xiàn)有Tier1供應商實施新零件發(fā)包給質(zhì)量能力A級的供應商，F(xiàn)ormel-Q供應商質(zhì)量能力評價的準則，對大眾集團所有品牌的供應商以及全球范圍內(nèi)的公司都具有約束力，供應商質(zhì)量能力評價直接關系到供應商能否能拿到大眾的項目（對于新供應商），量產(chǎn)的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目（對于已經(jīng)批量的大眾供應商）。
以顧客為關注焦點的質(zhì)量管理的七項基本原則之一，持續(xù)關注“客戶特殊要求（CSR）”更是汽車行業(yè)各級供應商獲得客戶滿意的根本，故我們需要系統(tǒng)的學習第九版的內(nèi)容；
為幫助企業(yè)了解，學會和運用Formel Q新九版供應商質(zhì)量評審準則要求，并幫助企業(yè)將Formel Q要求、方法和工具持續(xù)傳遞供應鏈，我們特意開發(fā)了這門課程。
Formel Q的歷史：
1、第一版：1991年
2、第二版：1994年1月
3、經(jīng)全面修訂的第三版：1997年1月
4、經(jīng)全面修訂的第四版：2000年4月
5、經(jīng)全面修訂的第五版：2005年1月
6、經(jīng)全面修訂的第六版：2009年8月
7、經(jīng)全面修訂的第七版：2012年1月
8、經(jīng)全面修訂的第八版：2015年6月
9、增加VDA 6.3:2016修訂的新八版：2018年1月
10、經(jīng)全面修訂的第九版：2022年12月
課程目標：
全面了解Formel-Q第九版大眾汽車對供應商質(zhì)量能力評審準則的要求
全面了解Formel-Q第九版的變化點
全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附錄*版本的要求
Formel-Q質(zhì)量能力評價條款的深入理解和應用
讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內(nèi)部培訓
按Formel-Q要求進行有效的內(nèi)部審核，提高供應商質(zhì)量能力
盡快達到A級供應商，確保過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
使供應商在供應鏈中傳送Formel-Q要求的能力
預備知識：
供應商管理的基礎知識
現(xiàn)場質(zhì)量管理和生產(chǎn)運營相關知識
產(chǎn)品責任相關知識
IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識
參訓對象：
質(zhì)量工程師、SQE、體系工程師、質(zhì)量經(jīng)理、項目工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、工藝主管、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備工程師、設備經(jīng)理
課程大綱：
A部分
1、CSR和Formel-Q關系
2、Formel-Q 含義和質(zhì)量能力之間的關系
3、Formel-Q各版本更新歷史簡介
4、第九版Formel-Q變化點介紹
5、第九版Formel Q的組成
Formel Q konkret；
Formel Q Capability Software；
Formel Q New Parts Integral；
Formel Q Capability；
Formel Q能力附錄；
6、第九版Formel Q 目的
7、質(zhì)量能力的應用范圍
8、質(zhì)量能力評審要求
9、質(zhì)量能力評審組成
10、質(zhì)量能力目標協(xié)議
11、供應商績效評分
12、外購件質(zhì)量管理系統(tǒng)（KTM）
13、顧客期望/費用補償
B部分
1、Formel Q konkret*版本主要內(nèi)容介紹；
D/TLD審核
D/TLD審核定義
D/TLD審核關鍵點
特性清單和存檔清單
D/TLD審核文件識別與記錄
D/TLD審核條例
D/TLD審核產(chǎn)品組確定 / 零件選擇
2、Formel Q New Parts Integral*版本主要內(nèi)容介紹；
3、Formel Q Capability Software*版本主要內(nèi)容介紹；
C部分
1、Formel Q Capability*版本主要內(nèi)容介紹
2、在產(chǎn)品生命周期中Formel Q第九版的應用范圍
3、產(chǎn)品審核
產(chǎn)品審核自述
什么是質(zhì)量水平
質(zhì)量水平的提高
產(chǎn)品審核缺陷評級和措施
VDA6.5 20版和08版主要不同點
4、潛在供應商評審
潛在供應商評價（POT）概述
潛在供應商評價（POT）時機
潛在供應商評價（POT）流程
潛在供應商評價（POT）準則
潛在供應商評價（POT）方法
潛在供應商評價（POT）內(nèi)容
5、供應商自審（SL）
SL自審概述
特殊要求
自審持續(xù)改進
6、PA問題分析
PA問題分析概述
PA問題分析流程
PA問題分析方法
問題升級流程
7、TRL技術審計
TRL技術審計概述
進行TRL原因
技術審計（TRL）準則
技術審計（TRL）問題清單
8、分供方管理
供應商責任
大眾職責
分供方審核條款
分供方管理（ULM）重要性
9、AR專項審計
AR專項審計概述
AR專項審計條款
10、過程審核
過程審核（VA）的要求
過程審核單項評分指南
定級規(guī)則
跨欄原則
評分規(guī)則
晉級原則
過程定義
過程風險分析工具
Formel Q特殊要求審核關注點
P5/P6/P7審核重點概述
A級供應商關注點
D部分
過程審核VDA6.3條款解析
1、過程要素P5 – 供方管理
P5:16版與23版條款變化點對比說明
P5：模塊的重點要求與審核關注點：
P5：所有條款簡介
有效的供應商管理模式
通用與大眾供應商管理模式的區(qū)別
2、P5.1 –P5.7 理解和應用
庫房管理案例展示
包裝、標識
先進先出
可追溯性
P5.1 –P5.7審核練習
P5 A級供應商關注點
3、過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
P6:16版與23版條款變化點對比說明
P6過程定界
過程定界—分段—交接點
過程定界相關問題
過程定界種類
過程命名選擇標準：
P6生產(chǎn)過程控制的原則
參與和分工原則；
過程可知性原則；
可視性原則；
物流清晰原則；
重點原則；
低風險原則；
P6.1 – 過程輸入
P6.1:10版與16版條款變化點對比說明
P6.1：重點要求與審核關注點：
P6.1：所有條款簡介
P6.1.1- P6.1.5理解和應用
應用舉例
P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
P6.2:10版與16版條款變化點對比說明
P6.2：重點要求與審核關注點：
P6.2：所有條款簡介
P6.2.1- P6.2.5理解和應用
應用舉例
P6.3 –過程支持（人力資源）
P6.3:10版與16版條款變化點對比說明
P6.3：重點要求與審核關注點：
P6.3：所有條款簡介
P6.3.1- P6.3.3理解和應用
應用舉例
P6.4 –物質(zhì)資源
P6.4:10版與16版條款變化點對比說明
P6.4：重點要求與審核關注點：
對防錯的要求
P6.4：所有條款簡介
P6.4.1- P6.4.5理解和應用
應用舉例
P6.5 –過程績效
P6.5:10版與16版條款變化點對比說明
P6.5：重點要求與審核關注點：
產(chǎn)品審核理解
VDA6.5的詳細講說
8D的理解
P6.5：所有條款簡介
P6.5.1- P6.5.4理解和應用
應用舉例
P6.6–過程輸出
P6.6: 10版與16版條款變化點對比說明
P6.6：重點要求與審核關注點：
P6.6：所有條款簡介
P6.6.1- P6.6.4理解和應用
應用舉例
P6 A級供應商關注點
4、過程要素P7 – 顧客關懷
P7:16版與23版條款變化點對比說明
P7：重點要求與審核關注點：
P7：所有條款簡介
P7.1- P7.5理解和應用
P7 A級供應商關注點
5、實戰(zhàn)演練
6、講師點評
7、課程總答疑
講師介紹：曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1、VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2、問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3、IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；
4、供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；
5、客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7、根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
Formel-Q第九版公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/273575.html