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物流管理運作培訓(xùn)

課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系---—解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系
1.采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因--傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3.如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃
與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。 
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
1.接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain
MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第二部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制
一、如如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的*生產(chǎn)方式--客戶化生產(chǎn)
1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2.銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3.設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始
4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措有效的產(chǎn)銷鏈接方式 
2.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3.可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1.目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
2.消除交期延誤的六大措施
3.預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
六、柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制
1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
1.流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
2.單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能 游戲收獲：
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
九、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1.看板管理原理與運作
2.看板種類與使用方法
3.用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
十、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計劃原則
1.常備性物料計劃制定
2.專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1.MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題 
2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計劃
1.如何制定年物料需求計劃 
2.月周需求計劃的制定方法
3.長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法
六、庫存控制實用操作方法
1.庫存與零庫存策略利弊分析 
2.庫存管理的六大目標(biāo)
3.庫存控制操作方法
七、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
3.加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1.呆料形成的原因如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、
退料帳外物資問題的經(jīng)驗）

第四部分 物料進(jìn)貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
1.月份采購計劃制定方法
2.如何制定跨月份長周期采購計劃
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
八、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨。
1.目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
2.工位器具設(shè)計的十大要求

第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：
1.探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
2.親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
3.掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
4.掌握庫存與缺貨成本的計算方法
5.掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
6.庫存控制業(yè)績分析與評價

第六部分 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理與配送服務(wù)功能轉(zhuǎn)變
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理
二、物料驗收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2.入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3.供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4.如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
5.如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法 
1.物料驗收與抽檢的規(guī)范操作
2.ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
3.條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
4.物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
四、倉儲標(biāo)識的設(shè)置方法
1.貨物標(biāo)識與ISO-9000、TS16949認(rèn)證要求（待檢,合格,不合格,待處理,讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識）如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
2.如何置計算機系統(tǒng)符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
五、物料出庫控制規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
1.生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
2.協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
3.非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
4.外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
六、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
1.工廢、料廢補料與退料處理
2.正常領(lǐng)料之處理

第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
1.傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與 物料消耗控制
2.實行物流一體化管理含意及案例
3.如何物流一體化管理—SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1.物料庫存全過程控制—覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2.如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3.如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
1.傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理分別不同部門管理存在的問題
2.打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1.如何打破部門界限，實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
2.如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3.如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
1.JIT物料的概念及物流運作程序
2.非JIT物料的概念及物流運作程序
3.開架（超市）物料的概念及其管理要求
4.VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具體運作
1.如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
2.如何集中儲存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃
3.如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”

第八部分 工廠內(nèi)部物流評審
一、工廠內(nèi)部物流評審
二、倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法

物流管理運作培訓(xùn)