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現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)課程

【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無(wú)濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與成本控制案例，幫助與教會(huì)一線管理者如何有效地實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理優(yōu)化與提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

【課程目標(biāo)】
幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長(zhǎng)期推行效率改善和現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問(wèn)題，掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法；
掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)的多種主要工具和方法；
制定出切實(shí)可行的精益現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)實(shí)用方案；

【課程大綱】
第一部分、精益管理與現(xiàn)場(chǎng)改善之道
精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)與運(yùn)營(yíng)管理框架
為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？
精益運(yùn)營(yíng)與成本控制對(duì)象和范圍
日本企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法
案例分析：管理如何才能出效益？
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)定位or生產(chǎn)活動(dòng)定位
精益運(yùn)營(yíng)經(jīng)理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部角色定位
案例分析：做好現(xiàn)場(chǎng)管理的三老四嚴(yán)與四個(gè)一樣
如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
案例討論：影響制造績(jī)效的原因分析及解決思路
識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費(fèi)
全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法
案例分析：班組長(zhǎng)到底如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善
觀點(diǎn)講述：效率提升和成本降低是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)者的關(guān)鍵工作

第二部分、精益管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的“法”、“術(shù)”、“實(shí)”。
第一招：愚巧法與作業(yè)容易度評(píng)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)改善
什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)
作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別
愚巧法（防錯(cuò)）的起源與發(fā)展
愚巧法（防錯(cuò)）的概念與防錯(cuò)的收益
愚巧法（防錯(cuò)）防錯(cuò)的基本原則
愚巧法（防錯(cuò)）防錯(cuò)的作用
愚巧法（防錯(cuò)）的定義與人為差錯(cuò)
愚巧法（防錯(cuò)）的十種類(lèi)型與實(shí)戰(zhàn)技巧
案例分析：企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則
圖片案例：國(guó)內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
互動(dòng)：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位
互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并討論屬于哪種錯(cuò)誤類(lèi)別

第二招：增值比率與七大浪費(fèi)法0R現(xiàn)場(chǎng)改善
什么是增值比率？對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的影響
精益運(yùn)營(yíng)的七大浪費(fèi)是什么？
如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
豐田消除浪費(fèi)的基本思想
七大浪費(fèi)的危害、產(chǎn)生原因及對(duì)策
講解分析：如何杜絕動(dòng)作浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕制造過(guò)多的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕庫(kù)存的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕等待的浪費(fèi)
講解分析：如何杜絕不良品的浪費(fèi)
講解分析：降低一線成本的*辦法---消除浪費(fèi)

第三招：通流率與價(jià)值分析法及流程改善
為什么說(shuō)：行政流程≥操作流程
案例分析：采購(gòu)單通流率價(jià)值分析
案例分析：上報(bào)單通流率價(jià)值分析
案例分析：生產(chǎn)計(jì)劃通流率價(jià)值分析
*的成本問(wèn)題是管理成本問(wèn)題
AB角與多能工培育的實(shí)踐問(wèn)題與解決
改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

第四招：ECRS與流程優(yōu)化法及現(xiàn)場(chǎng)管控
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識(shí)與步驟
生產(chǎn)部門(mén)怎么用好“流程優(yōu)化法”
產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問(wèn)題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運(yùn)用成功案例
案例分享：日本豐田汽車(chē)CCC21成本控制的思路和方法

第五招：生產(chǎn)平衡率與生產(chǎn)效率提升及現(xiàn)場(chǎng)改善
流水線上算出**的生產(chǎn)平衡率
流水線平衡效率不高的原因
節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理
案例：均衡生產(chǎn)線范例
平衡流水線的訣竅
案例：某包裝企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第六招：搬運(yùn)方便系數(shù)法與現(xiàn)場(chǎng)改善
搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
改善搬運(yùn)的三個(gè)方面
搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量
物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則
案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車(chē)間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

第七招：布局分析與流程效率改善法及現(xiàn)場(chǎng)改善
工廠總平面布置的原則
案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
物料流向圖布置法
車(chē)間布置與效率提升
案例：某公司車(chē)間平面布置建議方案
查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
流程圖的作用和分析
車(chē)間指導(dǎo)繪制流程圖
案例：某公司工藝流程分析

第八招：動(dòng)作要素與人機(jī)效率提升法及現(xiàn)場(chǎng)改善
動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
工廠如何進(jìn)行動(dòng)作分析和效率提升
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與效率提升技巧
盡可能用小的動(dòng)作去完成
人機(jī)分析的涵義與適用范圍
人機(jī)分析表的繪制與分析
案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅
方法工具：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)
盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息--能用腳或左手做的就不要用右手做
案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗(yàn)
案例：某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)課程