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模塑系統(tǒng)公開課

 

課程定位

福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，塑料件的質(zhì)量異常召回排名第三位。主要原因是模塑料處理作為一個特殊的工藝過程，由于產(chǎn)品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產(chǎn)環(huán)境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風險的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題， *汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。該標準定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。模塑系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的CQI-23模塑系統(tǒng)評估供組織實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對模塑系統(tǒng)評審提出要求，凡是模塑處理供應商都必須按CQI-23做過程審核，當有多個要求時，從嚴執(zhí)行；

 

培訓對象

模塑處理工藝工程師;

模塑處理產(chǎn)品設計工程師；

模塑處理實驗室工作人員；

質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;

模塑件采購人員

模塑處理質(zhì)量管理人員；

模塑處理供應商的管理人員；

模塑處理過程、產(chǎn)品審核員

模塑處理工廠中高層管理人員; 

 

預備知識

有關模塑基礎知識和生產(chǎn)過程的知識；

ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識;

汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）;

 

課程收益

全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；

學習模塑處理高溫儀表的控制要求

學習模塑處理設備能力的鑒定方法和接受標準

學習模塑處理過程控制的有效方法；

識別模塑處理過程失效模式并采取預防行動；

獲得有效實施CQI-23的方法和思路；降低模塑處理產(chǎn)品的風險；

運用過程方法有效實施模塑系統(tǒng)評估技巧（工廠內(nèi)部和供應鏈）；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑處理系統(tǒng)，從模塑處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及模塑處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

 

課程大綱

第一天

0、培訓項目說明?

0.1培訓師自我介紹

0.2學員介紹：明確學員的培訓期望

0.3 開題討論1：企業(yè)如何導入CQI-23迎接主機廠的模塑處理評審？

0.4 培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項

1、CQI-23簡介

1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-23簡介

1.3 CQI-23的評估流程和落地方法

討論2：CQI-23評估與IATF16949認證的相同點和不同點

2、模塑處理基礎知識

2.1模塑成型的特點、原理、基本過程

2.2典型模塑工藝與應用

2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析

案例3：識別本企業(yè)模塑處理工藝和過程？

 

下午

3、CQI-23條款詳解

3.1 CQI-23模塑系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(19條)

重點和難點：

3.1.1 過程擁有者－模塑處理專家

3.1.2五大工具詳解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4模塑處理不合格品處理（不良、返工）

3.1.5 模塑處理持續(xù)改善

3.1.6 模塑處理培訓

3.1.7 模塑處理預見性維護及備件處理

案例4:  PFMEA及控制計劃的應用實例

小結(jié)

 

第二天  上午

3、CQI-23條款詳解

3.2 CQI-23模塑處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(15條)

3.2.1 模塑處理工廠標識和可追溯管理

3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標識

3.2.3 緊急狀況培訓和驗證

3.2.4 不適當物料和死角區(qū)管理

3.2.5 5S及檢驗區(qū)光照管理等等

案例5：如何進行模塑處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？

4、主要過程表詳解（A-H）

過程表A—注塑成型 ?過程表B—吹塑成型（中空成型）

過程表C—真空吸塑成型過程表 ?D—壓縮模塑

過程表E—壓縮傳遞模塑 ?過程表F—擠出成型

過程表G—設備（過程控制和檢測設備）

熱電偶及溫度儀表管理

過程表H—零件檢查和測試

案例6 ：如何判定模塑設備中熱控電偶及儀表是否有效？

 

下午

5、作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

5.3 解讀作業(yè)審核要求

5.4 作業(yè)審核的實施過程

案例7: 作業(yè)審核

6、CQI-23評估演練

6.1 審核基礎知識

6.2 過程方法在評估中的應用

PDCA方法論

過程方法論

風險思維

6.3 CQI-23評估流程

6.4 CQI-23評估技巧

6.5 封面表的講解

案例8：評估演練

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務

 

講師介紹

嚴顧問

21年運營管理&質(zhì)量管理經(jīng)驗

知名數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)

中國機械設計第一研究院特聘顧問專家

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產(chǎn)品審核員

專長領域：

精益管理：熟練運用IE工具推進工廠細節(jié)改善，對制造現(xiàn)場精益改善、供應鏈模塊改善、倉儲庫存及工廠物流改善等工具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；

六西格瑪/現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：黃帶/綠帶/黑帶輔導與培訓， Minitab/EXCEL/JMP工具運用；

運營管理：擅長企業(yè)運營體系搭建、戰(zhàn)略指標分解，烏龜圖管理KPI指標，運用體系內(nèi)部審核，產(chǎn)品審核、過程審核、分層審核進行管理體系診斷并優(yōu)化運營流程（簡單-合規(guī)-高效）識別管控的風險點；

研發(fā)體系：結(jié)合IPD和APQP綜合優(yōu)化研發(fā)體系，變更點的控制，試產(chǎn)管理，標準樣件管理，轉(zhuǎn)產(chǎn)爬坡控制，SOP順利轉(zhuǎn)產(chǎn)交接；

全面質(zhì)量管理TQM：擅長質(zhì)量各個職能模塊組建，體系/前期/供方/過程/市場/質(zhì)量控制，安燈報警系統(tǒng)，質(zhì)量月專案活動，質(zhì)量文化建設，策劃和推進質(zhì)量標桿企業(yè)省、市長質(zhì)量獎推進落地；

現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理九大要素推進落地，標準化/目標管理/班組管理/工位組織/目視化/過程控制/持續(xù)改進課題。

 

模塑系統(tǒng)公開課