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TPS精益生產管理培訓

課程背景
當今制造業(yè)正面臨著產業(yè)結構變化帶來的管理革新的嚴峻考驗。全球化經濟及新興經濟區(qū)的崛起，直接導致供過于求及國際范圍內的競爭加劇與產業(yè)整合，同時企業(yè)面對的市場變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國企業(yè)不得不面對經營戰(zhàn)略及制造體系轉型的挑戰(zhàn)。
由于當前的市場已從批量生產的賣方市場轉化為小批量、多品種、個性化需求的買方市場，所以，企業(yè)變革的一個主要方面就是形成制造體系對多樣化需求的快速反應能力，實現多品種同步化和短交期的柔性制造。
日本的豐田生產方式的核心就是圍繞快速響應市場的柔性“一個流”生產和降低成本的體系構建的。

課程大綱：
第1講：精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產
3、越來越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協議
6、非做不可的事
7、豐田精益變革的完善

第2講：精益制造系統(tǒng)
1、為什么要實施精益制造
2、系統(tǒng)及系統(tǒng)思考
3、精益制造基礎
4、顧客至上
5、浪費

第3講：流程穩(wěn)定性
1、精益系統(tǒng)中的標準
2、5S系統(tǒng)
3、全員生產維護

第4講：標準作業(yè)
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標準作業(yè)
4、標準作業(yè)的要素
5、定義標準作業(yè)的圖表、
6、減少人力
7、整體效率與個體效率
8、標準作業(yè)和改善
9、常見的布局

第5講：準時生產
1、為什么要實施準時生產
2、準時生產的基本原則
3、準時生產方式
4、看板
5、看板的六大規(guī)則
6、運輸的多種角色
7、生產均衡化
8、拉式系統(tǒng)的三種類型
9、價值流圖

第6講：自働化
1、自働化概念的發(fā)展
2、為什么要自働化
3、防錯技術
4、檢查系統(tǒng)和區(qū)域控制
5、防錯技術的應用
6、實施自働化

第7講：員工參與——推動帆船前進的風
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力浪費
3、支持員工參與的活動
4、改善圈活動
5、現場改善培訓
6、現場改善培訓成功的關鍵因素—
7、提案制度

TPS精益生產管理培訓