課程描述INTRODUCTION
全員生產(chǎn)維護(hù)課程



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員生產(chǎn)維護(hù)課程
【課程背景】
“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢,可效果并不令人滿意: 花大價(jià)錢買回來(lái)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)不動(dòng)就停線,機(jī)修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向,可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶的不滿。
究其原因,是關(guān)于設(shè)備維修、維護(hù)與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯(cuò)特錯(cuò)了。TPM, 全員生產(chǎn)維護(hù),主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ),全員參與設(shè)備維護(hù),將設(shè)備日常維護(hù)和簡(jiǎn)單維修的工作交由使用者來(lái)完成;而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定,人員技能培訓(xùn),維修方法開發(fā)和免維護(hù)設(shè)備的開發(fā)與引進(jìn)。而針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的維護(hù)改善,則與公司范圍內(nèi)的其他改善如:質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合,統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動(dòng),以收到事半功倍的改善效果。
通過(guò)深入開展TPM,可以有效減少設(shè)備故障,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少延期交貨,顯著提升客戶滿意度
【課程時(shí)間】:
2天(可根據(jù)客戶需要調(diào)整上課時(shí)長(zhǎng))
【課程目的】
1.讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)的重要性
2.讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到設(shè)備對(duì)企業(yè)的意義
3.學(xué)習(xí)掌握一套全員維護(hù)的設(shè)備管理模式
4.促成建立一種全員生產(chǎn)維護(hù)的企業(yè)文化
【授課對(duì)象】
企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)操作工,最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加,針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討,找出符合自己的一套全員設(shè)備維護(hù)模式,效果更佳!
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組,每組6~8人; 同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組; 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中, 分組固定不變; 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分,按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】(可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容)
第一講、基本概念
1.TPM - 全員生產(chǎn)維護(hù)(Total Productive Maintenance)
2.PM - 計(jì)劃維護(hù) (Planned Maintainance)
3.AM - 自主維護(hù)(Autonomous Maintenance)
4.OEE - 綜合設(shè)備效率(Overall Equipment Efficiency)
5.MTBF - 平均故障間隔時(shí)間(Mean Time Between Failure)
6.MTTR - 平均維護(hù)時(shí)間 (Mean Time To Repair)*
第二講、TPM簡(jiǎn)介
1.TPM的定義
2.維修體制的發(fā)展過(guò)程
3.TPM的基本思想
4.TPM的改善歷程
第三講、TPM的核心理念
1.以設(shè)備5S為基礎(chǔ),全員參與
2.治病于未病,強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主
3.以“零事故、零不良、零故障“為追求的目標(biāo)
※分組討論:
怎樣避免蔡桓公的悲劇重演?
第四講、關(guān)于設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
1.操作人員只管使用,不管保養(yǎng)
2.保養(yǎng)維護(hù)只與機(jī)修有關(guān),也只有機(jī)修才會(huì)做
3.故障停機(jī)很正常,沒(méi)必要大驚小怪
4.修都修好了,還做什么記錄,我又沒(méi)打算邀功領(lǐng)賞
5.開機(jī)、調(diào)整誰(shuí)不會(huì),還要什么標(biāo)準(zhǔn)
第五講、TPM之八大支柱
1.自主維護(hù)
2.計(jì)劃維修
3.個(gè)別改善
4.人員培訓(xùn)
5.環(huán)境改善
6.專業(yè)改善
7.設(shè)備早期管理
8.質(zhì)量改善
※分組討論:
設(shè)備維護(hù)怎樣才能收到成效?
第六講、自主維護(hù)的目標(biāo)、方法與步驟
1.自主維護(hù)的目標(biāo)
2.自主維護(hù)的方法與步驟:
a)初期清掃
b)發(fā)生源困難部位對(duì)策
c)制定自主保全的臨時(shí)基準(zhǔn)
d)總點(diǎn)檢
e)自主點(diǎn)檢
f)標(biāo)準(zhǔn)化
g)自主管理
第七講、計(jì)劃維修的目標(biāo)、方法與步驟
1.計(jì)劃維修的目標(biāo)
2.計(jì)劃維修的方法與步驟:
a)選擇維修工作次序
b)改進(jìn)現(xiàn)行維修方式
c)確定維修標(biāo)準(zhǔn)
d)開展維修相關(guān)工作
e)提高設(shè)備維修效率
f)設(shè)備的全面診斷
g)建立設(shè)備維護(hù)體系
※分組討論:
自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)的重點(diǎn)有何不同?怎樣相互配合?
第八講、個(gè)別改善、員工培訓(xùn)與設(shè)備早期管理
1.消除六大損失,提高生產(chǎn)效率
2.消除難點(diǎn)問(wèn)題的方法:
a)數(shù)據(jù)收集
b)薄弱環(huán)節(jié)分析
c)原因分析
d)對(duì)策與跟進(jìn)
e)效果確認(rèn)
3.員工培訓(xùn)的內(nèi)容
4.員工培訓(xùn)的實(shí)施步驟:
a)新人入廠培訓(xùn)
b)操作規(guī)范、工藝紀(jì)律培訓(xùn)
c)TPM培訓(xùn)
d)設(shè)備技能全方位培訓(xùn)
e)新技術(shù)、新設(shè)備培訓(xùn)
f)培訓(xùn)效果評(píng)估與考核
g)完善培訓(xùn)體系
5.設(shè)備早期管理的內(nèi)容
6.設(shè)備早期管理的作用
第九講、TPM的衡量指標(biāo)
1.綜合設(shè)備效率OEE
2.設(shè)備三大類六種損失
3.時(shí)間利用率、設(shè)備性能率、產(chǎn)品合格率和綜合設(shè)備效率OEE的概念與計(jì)算
4.平均無(wú)故障工作時(shí)間MTBF和平均修理時(shí)間MTTR的概念與計(jì)算
※課堂練習(xí):
OEE、MTBF、MTTR計(jì)算
第十講、實(shí)施TPM的八大步驟
1.宣傳動(dòng)員教育引導(dǎo)與建立機(jī)制
2.進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練
3.成立全員生產(chǎn)保全小組
4.初步建立設(shè)施設(shè)備維護(hù)程序
5.實(shí)施點(diǎn)檢與自我點(diǎn)檢
6.發(fā)現(xiàn)異常個(gè)案改善
7.完善標(biāo)準(zhǔn)化的全員維護(hù)程序
8.通過(guò)不斷的檢查養(yǎng)成良好習(xí)慣
第十一講、TPM實(shí)施事項(xiàng)具體落實(shí)
1.誰(shuí)來(lái)建立檔案、填寫記錄、保管檔案?
2.誰(shuí)來(lái)建立操作、點(diǎn)檢、維護(hù)維修標(biāo)準(zhǔn)?
3.誰(shuí)來(lái)落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)與資格鑒定?
4.誰(shuí)來(lái)落實(shí)點(diǎn)檢與全面檢查?
5.誰(shuí)來(lái)落實(shí)設(shè)備標(biāo)識(shí)工作?
6.誰(shuí)來(lái)落實(shí)設(shè)備故障與損失的統(tǒng)計(jì)? 誰(shuí)來(lái)落實(shí)維修維護(hù)工作?
7.誰(shuí)來(lái)把關(guān)相關(guān)維護(hù)維修的審核審批工作?
8.誰(shuí)來(lái)落實(shí)考核、激勵(lì)、思想意識(shí)教育、宣傳工作?
第十二講、實(shí)施TPM的關(guān)鍵
1.統(tǒng)一思想意識(shí)
2.組建過(guò)硬的維護(hù)小組
3.技能培訓(xùn)一定到位
4.資格鑒定一定要嚴(yán)格
5.嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)
6.嚴(yán)格實(shí)施日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢
7.嚴(yán)格實(shí)施巡檢
8.堅(jiān)持不懈
9.考核激勵(lì)到位
10.養(yǎng)成習(xí)慣形成文化
※分組討論:
研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)各部門可以為TPM做些什么?各小組抽簽決定代表的部門,然后從自部門的角度制定TPM相關(guān) 工作計(jì)劃。
※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影留念
全員生產(chǎn)維護(hù)課程
轉(zhuǎn)載:http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/36220.html
已開課時(shí)間Have start time
- 呂寧