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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓

【課程背景】：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟損失：1元10元100元1000元10000元無限代價
工序進展：供應(yīng)商進貨生產(chǎn)1生產(chǎn)2出貨客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注冠卓精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

【課程目標】：
本課程是一次培訓，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

【參加對象】：生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

【課程大綱】：
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)對SQM的要求
供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略
采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
供應(yīng)商管理加減乘除
強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
讓現(xiàn)場審核不走過場
供應(yīng)商五處必看，一針見血
問、查、看、記，專業(yè)求真
審核結(jié)果與改進計劃的落實
對供應(yīng)商“點穴”過程審核
建立病歷-QFD+QCP
易發(fā)問題預測+對策地圖
作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件要實現(xiàn)的3個作用
樣品件承認流程與要點
生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
企業(yè)常見錯誤檢驗方法
MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
例行試驗與全項目檢測的時機
正確的測試方法：（附著力、硬度5項測試方法）
駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃
SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
供應(yīng)商診斷與輔導
工具型案例：全球*顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進
問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
8D的含義及由來及實施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供應(yīng)商控制計劃CP要求
SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導
供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動
實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
供應(yīng)商考評意義
考評KPI
考評權(quán)重設(shè)置
考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
考評后的列管供應(yīng)商管理方法
供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓