1. ABC分類法
2. 業(yè)務量成本法/作業(yè)成本法
3. 快速成本回收制度
4. 行為/措施信息
5. 會計信息系統(tǒng)
6. 已分配量
7. 拖期預報
8. 應付帳款
9. *生產(chǎn)及庫存控制協(xié)會
10. 可接受質量水平
11. 應收賬款
12. 自動重排產(chǎn)
13. 可簽約量
14. 倒沖法
15. 未完成訂單/未結訂單
16. 倒序排產(chǎn)
17. 盈虧臨界點分析/保本分析
18. 物料清單
19. 經(jīng)營規(guī)劃
20. 帳面價值
21. 能力需求計劃
22. 成本效益分析
23. 首席執(zhí)行官
24. 財務總裁
25. 閉環(huán)物料需求計劃
26. 關鍵路線法
27. 不變購買力會計
28. 累計提前期
29. 周期盤點
30. 需求/需求管理
31. 實際能力展示
32. 非獨立需求
33. 財務杠桿系數(shù)
34. 直接增減庫存法
35. 派工單
36. 經(jīng)營杠桿系數(shù)
37. 經(jīng)濟批量
38. 經(jīng)濟訂貨批量
39. 先進先出法應用
40. 確認計劃訂單
41. 后進先出法（FISH/*）
42. 固定訂貨批量法
43. 流水車間的生產(chǎn)流程
44. 集中預測方式
45. 完全跟蹤方法
46. 公認的生產(chǎn)管理原則
47. 獨立需求管理（*）
48. 投入/產(chǎn)出控制方法
49. 廠際需求管理（Interplant Demand）
50. 庫存周轉次數(shù)計算方法
51. 項目物料管理（Item）與項目記錄（Item Record）的關聯(lián)性。
52. 加工車間的作業(yè)模式（Job Shop）
53. 準時制生產(chǎn)（Just-in-time，簡稱JIT）的優(yōu)勢和應用。
54. 對“Level”（層級）概念的引用及運用在管理上的含義。
55. “Load”（負荷）的定義和它在生產(chǎn)運營中的作用。
56. 按需訂貨法（Lot for Lot）的實施及效果。
57. 線性規(guī)劃在決策中的應用（Linear Programming，簡稱LP）。
58. 機器加載的優(yōu)化和其對企業(yè)生產(chǎn)效率的影響。
59. 面單生產(chǎn)的產(chǎn)品（Make-to-order Product，簡稱MTO）與面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品（Make-to-stock Product，簡稱MTS）。這兩者的區(qū)別和適用場景。
60. 從制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning，簡稱MRP II）到主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）再到物料需求計劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP），了解其內在邏輯和在企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要性。
目標管理（MBO, Management by Objective）是現(xiàn)代管理理念中的重要一環(huán)。
凈改變式物料需求計劃（Net Change MRP）與凈需求（Net Requirements）在企業(yè)管理中起到關鍵作用。
Oliver Wight MRP-II理論的創(chuàng)始人奠定了現(xiàn)代企業(yè)資源規(guī)劃的理論基礎。
當前庫存量（On-hand Balance）是企業(yè)管理中需要密切關注的數(shù)據(jù)。
未結訂單或開放訂單（Open Order）是企業(yè)管理中需要妥善處理的重要事項。
訂單輸入（Order Entry）與訂貨承諾（Order Promising）是確保訂單流程順暢的關鍵步驟。
反查（Pegging）是物料管理中用于追溯和查找的重要方法。
領料與提貨（Picking）是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，而領料單（Picking List）則是記錄這些活動的關鍵文檔。
計劃訂單（Planned Order）是生產(chǎn)計劃的重要組成部分。
后減庫存處理法（Post-deduct Inventory Transaction Processing，即倒沖法）與前減庫存處理法是庫存管理的兩種主要策略。
生產(chǎn)規(guī)劃編制（Production Planning）是企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)的關鍵。
預計可用庫存（Projected Available Balance）是進行生產(chǎn)與采購決策的重要依據(jù)。
在企業(yè)管理中，隊列（Gueue）及其排隊時間（Gueue Time）是需要關注的重要指標。
重生成式物料需求計劃（Regeneration MRP）是一種有效的物料需求管理方法。
重排假設（Rescheduling Assumption）是在生產(chǎn)與物流管理中常使用的策略。
資源需求計劃（Resource Requirement Planning）是確保企業(yè)資源得到合理利用的關鍵。
粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning）有助于企業(yè)評估生產(chǎn)能力并制定相應策略。
工藝路線（Routing）是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，對提高生產(chǎn)效率至關重要。
安全庫存（Safety Stock）與保險期（Safety Time）是企業(yè)管理中用于防范風險的重要手段。
預計入庫量（Scheduled Receipt）是進行采購與生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。
殘料率或廢品系數(shù)（Scrap Factor）是評估生產(chǎn)過程中材料損耗的重要指標。
維修件管理（Service Parts）是保障設備正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。
車間作業(yè)管理（Shop Floor Control）是確保生產(chǎn)過程順利進行的重要措施。
損耗系數(shù)（Shrinkage Factor）是評估生產(chǎn)過程中材料損耗的重要參數(shù)。
時間段管理（Time Bucket）與時界管理（Time Fence）是時間管理中的重要策略。
價值工程（VE, Value Engineering）在企業(yè)管理與產(chǎn)品開發(fā)中起到重要作用。
采購計劃法（Vendor Scheduling）是確保采購活動順利進行的關鍵。
工作中心管理（Work Center）是提高工作效率與質量的關鍵環(huán)節(jié)。
在制品管理（Work in Process, WIP）是生產(chǎn)過程中需要關注的重要環(huán)節(jié)。
零基預算（ZBB, Zero Based Budgeting）與零庫存管理（Zero Inventories）是現(xiàn)代企業(yè)管理中的先進理念。
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《項目生命周期的多元循環(huán)與職能劃分》
按照成長過程與流程劃分，項目經(jīng)歷多個循環(huán)，包括初步調研、細致設計、全面建設、成功投產(chǎn)、運營實施、更新迭代等階段。這些階段周而復始，構成了項目的完整生命周期。
從職能或業(yè)務功能的角度去看，項目又包含了多種關鍵管理領域。這其中囊括了計劃管理，針對項目時間、資源等進行全面規(guī)劃；生產(chǎn)管理，確保項目生產(chǎn)流程的順暢；采購管理，把控項目所需物資的采購；銷售管理，推動產(chǎn)品的市場推廣和銷售；質量管理，確保產(chǎn)品和服務的質量達標；倉庫管理，對物資進行存儲和調配；財務管理，管理項目的資金流動；項目管理，對整個項目過程進行協(xié)調和管理；人力資源管理，涉及人員的招聘、培訓等工作；統(tǒng)計管理，進行數(shù)據(jù)分析與整理；信息管理，運用信息技術進行項目管理和決策等。這些職能領域共同構成了項目的運作體系。
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