課程描述INTRODUCTION
Pokayoke防錯機制
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓講師：文濤
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
Pokayoke防錯機制
培訓目標
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢？
這種情況下，防錯技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯技術(shù)已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術(shù)這一方法實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。
掌握差錯預防技術(shù)
學會運用差錯預防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
能有效識別差錯并提出改善建議
課程大綱
管理者代表致詞
第一部分現(xiàn)場作業(yè)錯誤的解析
精益體系和精益工具簡介
全面質(zhì)量管理系統(tǒng)TQM概述
什么是錯誤？
作業(yè)過程中常見錯誤分析
錯誤發(fā)生的根源案例分析
其他工程的常見錯誤分析
第二部分防錯的系統(tǒng)
錯誤的分類
模式轉(zhuǎn)變：糾正錯誤到防止錯誤
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析
第三部分：防錯的實施
防錯實施的5步法則
防錯十大原理
十大原理案例互動
防錯實施的案例分析
防錯的等級探討
第四部分全面的防錯機制
建立防錯機制的7個步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡建立
防錯系統(tǒng)的管理流程
防錯推廣的幾個關(guān)鍵事項
不宜推廣防錯機制的情況
培訓師介紹:莊文濤
國內(nèi)資深精益顧問，精益5S創(chuàng)始人，資深精益推進審核顧問，現(xiàn)任百仕瑞公司高級咨詢師。從事生產(chǎn)管理和咨詢25年，精益生產(chǎn)14年，先后在數(shù)家*企業(yè)(Delphi、Newell、Actuant）擔任制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進工作，先后接受日本、*、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內(nèi)的不同階段的精益樣板工廠，指導發(fā)展各自的供應商開始實施精益，并受邀去*進行精益改善項目指導和供應商精益發(fā)展專題的報告。
Pokayoke防錯機制
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