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精益生產(chǎn)革新課程培訓(xùn)

【精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料背景】
全球經(jīng)濟(jì)的又一個(gè)冬天
2008年11月23日，APEC發(fā)表聲明：將在18個(gè)月內(nèi)解決全球金融危機(jī)。金融是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的血液，這就意味著，由*金融危機(jī)引發(fā)的全球經(jīng)濟(jì)的這一個(gè)冬天要持續(xù)兩年以上，“過(guò)冬”策略成為企業(yè)當(dāng)前迫切思考的問(wèn)題。
從“冬眠”到“冬煉”
*發(fā)展研究中心企業(yè)研究所副所長(zhǎng)張文魁建言：企業(yè)過(guò)冬的短期策略是回收現(xiàn)金、減量經(jīng)營(yíng)、優(yōu)化組合；中期策略是并購(gòu)整合、價(jià)值鏈管理、輕資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和谷底期擴(kuò)張。
這就意味著，度過(guò)寒冬才能迎來(lái)春天。當(dāng)春天來(lái)臨的時(shí)候，用什么競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)并購(gòu)整合、谷底期擴(kuò)張？
顯然，減量經(jīng)營(yíng)不能“冬眠”，而要“冬煉”！化危機(jī)為機(jī)遇，利用這次難得的時(shí)機(jī)鍛煉身體、強(qiáng)化體質(zhì)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力才是關(guān)鍵！
從“選種”到“育種”
選種、留種，備耕來(lái)春。國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專(zhuān)家祖林老師說(shuō)：好“種子”有三大標(biāo)準(zhǔn)：能創(chuàng)業(yè)績(jī)、帶隊(duì)伍、播文化。
這樣的種子還真的不多。“選種”之后還要“育種”！這個(gè)冬天，讓我們來(lái)一個(gè)育種工程吧！
厲兵秣馬  備戰(zhàn)來(lái)春
在當(dāng)前全面震蕩的市場(chǎng)環(huán)境中，利用價(jià)值工程技術(shù)推進(jìn)降成本作戰(zhàn)，在追求“硬錢(qián)”回報(bào)的同時(shí)培養(yǎng)人才、鍛造團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力、強(qiáng)化成本競(jìng)爭(zhēng)力。
從“冬眠”到“冬煉”，從“選種”到“育種”，厲兵秣馬、備戰(zhàn)來(lái)春，這個(gè)寒冬不太冷！

【課程大綱】
第一章  TPS與生產(chǎn)革新活動(dòng)
1、全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來(lái)的的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
3、生產(chǎn)革新活動(dòng)的含義
4、生產(chǎn)革新活動(dòng)需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊

第二章  精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
5、精益生產(chǎn)的手段與工具

第三章  精益生產(chǎn)建設(shè)地圖
1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述
2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)
2、精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系
3、精益生產(chǎn)革新的工作路徑
4、安定化生產(chǎn)及其意義
5、精益生產(chǎn)革新與過(guò)冬策略

第四章  生產(chǎn)能力與效率衡量
1、工時(shí)測(cè)定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、生產(chǎn)能力的衡量方法
4、生產(chǎn)效率的衡量方法
5、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)

第五章  線(xiàn)平衡分析與瓶頸改善
1、線(xiàn)平衡的概念和意義
2、線(xiàn)不平衡帶來(lái)的兩大后果
3、線(xiàn)平衡的計(jì)算方法
4、線(xiàn)平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線(xiàn)平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線(xiàn)平衡分析的六個(gè)基本問(wèn)題
7、通過(guò)線(xiàn)平衡分析找出瓶頸工序
8、線(xiàn)平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、線(xiàn)平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法

第六章  工序作業(yè)改善
1、動(dòng)作分析與動(dòng)作改善
2、作業(yè)配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業(yè)改善的ECRS原則
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
案例及練習(xí)
1、零牌效率改善
2、零牌主管晉升報(bào)告
3、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測(cè)作業(yè)改善（DV案例）
5、生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)型切換改善
6、從F1賽車(chē)看切換（DV案例）
7、GM精益生產(chǎn)體系

精益生產(chǎn)革新課程培訓(xùn)