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中小企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

課程背景
國(guó)內(nèi)制造型中小企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見的現(xiàn)況：雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無(wú)從下手；多品種小批量，設(shè)備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問(wèn)題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問(wèn)題？面對(duì)大量工序過(guò)程中的停滯、多余的程序和庫(kù)存，如何有效消除？現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多浪費(fèi)司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、、“人等料、料等人”等不合理現(xiàn)象；面對(duì)這些問(wèn)題，只是偶爾感覺到危機(jī)，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的進(jìn)行改變是不夠的，我們既要在確認(rèn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展方向的同時(shí)，又要堅(jiān)持從小的、容易的做起，這樣的自我創(chuàng)新才是優(yōu)秀企業(yè)提倡的!工欲善其事，必先利其器。越來(lái)越多的制造企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)方式，希望借助精益管理幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。面對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員中 80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運(yùn)用精益工具這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，深圳凱盛顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)有 17 年精益制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷, 10 年精益生產(chǎn)咨詢經(jīng)驗(yàn)的積累為基礎(chǔ)，為企業(yè)提供專業(yè)咨詢及培訓(xùn)服務(wù)。我們堅(jiān)持以員工為中心、以效益增值為目標(biāo)，專精于精益生產(chǎn)管理的構(gòu)建，為企業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)的解決方案。我們采用體驗(yàn)式的訓(xùn)練，讓學(xué)員即學(xué)即用，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的。為國(guó)內(nèi)制造型中小企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才，為企業(yè)帶來(lái)有價(jià)值的改變。
第一部分 精益思想
1） 國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀分析
2） 企業(yè)生存的必要條件
3） 精益生產(chǎn)的5項(xiàng)原理
4） 精益管理評(píng)價(jià)體系分享
第二部分 VSM 價(jià)值流程圖的應(yīng)用
1） 什么是價(jià)值流（VSM）？
2） 如何制作價(jià)值流程圖？
3） 什么是產(chǎn)品 Family Group？
4） 制造工廠的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)
5） 制造企業(yè)代表性的7大浪費(fèi)
第三部分發(fā)現(xiàn)及認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1） 正確認(rèn)識(shí)及發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
2） 制造現(xiàn)場(chǎng)的物、人、質(zhì)的浪費(fèi)
3） 什么是過(guò)剩、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工、等待、動(dòng)作、不良浪費(fèi)？
4） 科學(xué)管理庫(kù)存，減少浪費(fèi)
5） 發(fā)生浪費(fèi)的原因是什么？
6） 消除七大浪費(fèi)的步驟是什么？
第四部分 生產(chǎn)方式與產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1） 產(chǎn)線模式與設(shè)施布局
2） 產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證模型
3） 什么是設(shè)施布局3原則？
4） 流水化生產(chǎn)的原則
5） 傳統(tǒng)堆貨生產(chǎn)的缺點(diǎn)
6） 單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)
第五部分 生產(chǎn)線平衡—LOB 分析
1） LOB (Line of Balance)生產(chǎn)線平衡的定義
2） 如何計(jì)算 LOB (Line of Balance)生產(chǎn)線平衡度？
3） 如何發(fā)現(xiàn) NECK 工程并改善？
4） 動(dòng)作效率化的基本思路及原則
第六部分 均衡生產(chǎn)與快速換模
1） 什么是均衡生產(chǎn)？
2） 為什么要實(shí)行均衡生產(chǎn)？
3） 換模作業(yè)改善要點(diǎn)及案例分享
第七部分 拉動(dòng)生產(chǎn)方式
1） 推動(dòng)生產(chǎn)方式的信息流與物料流
2） 拉動(dòng)生產(chǎn)方式的信息流與物料流
3） 拉動(dòng)生產(chǎn)管理看板的應(yīng)用
第八部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1） 生產(chǎn)活動(dòng)的基本三要素
2） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法
3） 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的基本方法

培訓(xùn)師介紹：黃萬(wàn)君
原三星（韓國(guó)） KEC 研修生 原三星（韓國(guó)） SIX SIGMA BB 講師 原三星（中國(guó)）社內(nèi) 高級(jí)講師 國(guó)家職業(yè)核心能力指導(dǎo)師 湖北東貝學(xué)院特聘講師 武漢大學(xué)深圳研究院特聘講師 深圳市職工繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師 深圳市高新人才培訓(xùn)中心特聘講師 深圳凱盛企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問(wèn)研究領(lǐng)域 精益生產(chǎn)管理革新 企業(yè)培訓(xùn)體系建設(shè) 薪酬設(shè)計(jì)與績(jī)效管理       

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