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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程收益:
1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見(jiàn)
2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開(kāi)眼界。
3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會(huì)出差錯(cuò)。
4、真正見(jiàn)識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？
6、世界*的5S與目視化管理；
7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，真正見(jiàn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程高品質(zhì)的管理如何來(lái)實(shí)現(xiàn)
8、真正見(jiàn)識(shí)所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

課程大綱：
引言: 
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時(shí)代---賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

第一部分：精益生產(chǎn)之精髓介紹
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？
2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？適合我們企業(yè)嗎？
3.豐田、本田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)介紹
4.精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

第二部分：識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑
2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率
個(gè)體效率與整體效率
常見(jiàn)的八種浪費(fèi) 
看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
案例：價(jià)值流程案例分析

第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察   下午參觀
參觀廣汽豐田、本田汽車有限公司 (選擇其中一家)看點(diǎn)：
平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
全球領(lǐng)先的物流配送體系;
以人為本的工作環(huán)境;
三位一體的品質(zhì)體系；
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
世界*的目視化管理；
先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
參觀后感想分享:
豐田、本田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的
企業(yè)如何做到信息流與物流暢通
豐田、本田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
企業(yè)高管交流分享，Q&A對(duì)話交流
 
第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練.
第五部分：精益現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)與思路
1、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，降低成本的重要性
2、成本取決于生產(chǎn)方式
3、精益現(xiàn)場(chǎng)基本改善意識(shí)與思路
1）成本和效率意識(shí)
2）問(wèn)題和改革意識(shí)
3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4）全局和整體化意識(shí)
5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）以人為本的意識(shí)

第六部分：精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2、布局對(duì)效率和物流的影響
功能性布局與流程式布局利弊分析
電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡
2)產(chǎn)品品種的均衡
3)生產(chǎn)排程的均衡
4)生產(chǎn)線平衡
5)實(shí)施均衡化步驟
6）培訓(xùn)多技能員工
4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造
5、拉動(dòng)生產(chǎn)
1) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
2) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
3) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
4) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
5) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
6) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
7) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
自動(dòng)化
自動(dòng)停機(jī)
Poka-yoke 及其基本原則
異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
質(zhì)量控制的基本工具
案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
 
第七部分：實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
   中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見(jiàn)很大
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
   東莞某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析          
4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
五）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

第八部分：精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
通過(guò)某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
通過(guò)某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
通過(guò)某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
1）不同行業(yè)的特點(diǎn)                   
2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)