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小批量生產，交付管理公開課程培訓

培訓目標
生產運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
生產制造系統(tǒng)的三大流程
明確自我職責，提升管理意識；
生產計劃的生成與控制
少量多批生產計劃的三大優(yōu)化手法
物料存量管理與采購過程控制
少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
工序生產過程的跟進與管理
少量多批生產過程優(yōu)化四大手段
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

培訓方式
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經驗：結合著名管理案例，分析并討論，問答結合；
結合實際、模擬聯(lián)系：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩；
培訓對象
總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

課程大綱
課前分享與互動
第一講企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關系
4.生產系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講.制造業(yè)生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點
4.傳統(tǒng)生產計劃模式的問題點解析

第三講：生管的工作職責與生產指揮權的確立
1.生管的工作目標
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責
4.生管對生產的五重管理
5.生管對生產系統(tǒng)指揮權的確立
第四講：生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享

第五講：生產計劃執(zhí)行的核心手法
1.生產計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產模式
3.滾動物料計劃
4.頻繁修訂計劃
5.快速響應需求
6.案例分享
第六講：生產計劃的形成
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執(zhí)行日計劃
5.少量多批生產計劃的三大優(yōu)化手法

第七講：離散式生產模式計劃特別提示
1.加工順序的評定
2.加工時序的確定
第八講：PDCA、OEC與生管6D工作法
1.生產6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協(xié)調——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計劃六動作
1.計劃下達：提前鎖定計劃
2.看板管理：確認計劃權威
3.過程跟進：過程分段落實
4.異常處理：問題快速處理
5.PK評比：優(yōu)秀團隊打造
6.制程改善：全員改進工藝
第十講：6D工作法之日準備六動作
1.物料清單：準備工作列表
2.數(shù)質核查：物資點檢核實
3.需求計劃：生成有效計劃
4.采購控制：過程管理跟進
5.倉庫備料：物資主動籌備
6.欠料提報：欠料滾動上報

第十一講：采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數(shù)據準確性提升手法
2.存量管理計算與執(zhí)行
3.采購交期跟時十手法
4.采購品質管理十手法
5.采購控制九大步驟
6.采購管理“四備”原則
7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講：生產過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1.長效機制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4.五DING管理法
5.課程總結與升華跟進或指導：

小批量生產，交付管理公開課程培訓