課程描述INTRODUCTION
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0
· 高層管理者· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0
工業(yè)4.0撲面而來
中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命
逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不是根本辦法
——血淋淋的案例，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級路途披荊斬棘。
步入工業(yè)化后期的中國，制造業(yè)的重要性非但沒有減弱，反而應(yīng)該更加得到重視
凡是與人們剛性需求相聯(lián)系的產(chǎn)業(yè)永遠是朝陽產(chǎn)業(yè)，所以我們的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)永遠是朝陽產(chǎn)業(yè)
創(chuàng)造自主品牌，掌握核心技術(shù)，建設(shè)核心競爭力，效益為先，可持續(xù)發(fā)展
——活生生的案例，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有章可循，創(chuàng)新引領(lǐng)新的工業(yè)革命。
培訓(xùn)目標：
——結(jié)合*時勢，準確認知工業(yè)4.0、中國制造2025、WCM*制造等準確概念及核心思想；解讀國家行業(yè)*政策，促進先進制造發(fā)展
——回歸制造的價值，通過眾多事實的案例，描述傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的藍圖及實施路徑，創(chuàng)新引領(lǐng)新的工業(yè)革命；
——自動化VS自働化，學(xué)習(xí)和掌握工廠自動化DIY的策略與方法；
——學(xué)習(xí)智能制造的進步階梯，精益化、自動化、信息化、智能化。
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責(zé)人及骨干等。
內(nèi)容大綱：
引言：從*貿(mào)易戰(zhàn)看中國制造2025
一、工業(yè)4.0：重構(gòu)未來的制造體系
工業(yè)4.0：以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命
智慧工廠與智能生產(chǎn)
－物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)云、面向服務(wù)的工廠布局與數(shù)據(jù)架構(gòu)
CPS信息物理系統(tǒng)，重構(gòu)未來的制造體系
－基礎(chǔ)技術(shù)：移動可視化、工業(yè)云、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、大數(shù)據(jù)
高度自動化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化
智能工廠的典范：德國已開始實施industry4.0的企業(yè)
二、中國制造2025：制造大國到制造強國
世界制造工廠：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的危機與挑戰(zhàn)
案例研討：機器人，機器+人？機器換人？
*貿(mào)易戰(zhàn)啟示1：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)永遠是朝陽產(chǎn)業(yè)
*貿(mào)易戰(zhàn)啟示2：政策解讀，促先進制造業(yè)
傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的驚險一躍：制造大國到制造強國的道法術(shù)
創(chuàng)新驅(qū)動：傳統(tǒng)制造業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級為高新技術(shù)企業(yè)
－工業(yè)4.0思維VS互聯(lián)網(wǎng)思維
－新工業(yè)價值生態(tài)演進：縱向集成（工廠）、端到端集成（產(chǎn)業(yè)鏈）、橫向集成（生態(tài)）
－解決效率問題，創(chuàng)造從改變不合理開始
主動擁抱工業(yè)4.0：從制造模式到新的商業(yè)模式
三、制造價值的回歸：精益生產(chǎn)是工廠利潤的源泉
精益生產(chǎn)及TPS不產(chǎn)生附加價值的七大浪費
從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）
價值流動與整流化生產(chǎn)：價值流動及停滯產(chǎn)生的浪費
－通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例
整流化生產(chǎn)方式：從批量流到單件流
－Cell單元生產(chǎn)方式：省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式
－混流生產(chǎn)方式：均衡化生產(chǎn)計劃方法
－后拉式生產(chǎn)方式
把問題暴露出來！TPS豐田生產(chǎn)方式的技術(shù)體系——JIT是讓生產(chǎn)流動起來，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動？
四、IE+自動化+IT：品質(zhì)效率雙突破，創(chuàng)造真正的效益
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討
可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化VS自動化：設(shè)計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
案例分享：LCIA簡便自動化
后記：智能制造的進步階梯
感知的端：工業(yè)裝備智能化
融合的網(wǎng)：工業(yè)組網(wǎng)
智造的云：定制化的信息系統(tǒng)集成
智慧的數(shù)：工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0
轉(zhuǎn)載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/252466.html
已開課時間Have start time
- 宋志軍