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成本控制與管理內(nèi)容課程

【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場管理和成本控制效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！
《成本管理》課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和13年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)26年企業(yè)管理精耕和出版的8部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的團隊建設(shè)精華選編而成，是為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

【課程收益】
讓學(xué)員認(rèn)知成本管理對企業(yè)的重要性
讓學(xué)員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法
讓學(xué)員有效掌握人員管理、成本控制方法
指導(dǎo)學(xué)員從多層面思考強化成本管理效果的措施
提升學(xué)員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平

【培訓(xùn)對象】
工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

課 程 大 綱                       
第一講：成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關(guān)系
一. 企業(yè)發(fā)展與成本關(guān)系導(dǎo)航
1．企業(yè)利潤模式
2．企業(yè)利潤計算方式
3. 企業(yè)發(fā)展趨勢
二. 導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析
1．人員不能有效利用造成的工效成本
2．物料管理不到位造成的浪費成本
3. 生產(chǎn)計劃不科學(xué)造成的控制成本
4．無序生產(chǎn)造成的隱形成本
5．溝通不暢造成的信息斷層成本
6．技能不足造成的制約成本
7．品質(zhì)管理不當(dāng)造成的返工或報廢成本
8．效率低下造成的工效成本
9．工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本
10．過程控制跟不上造成的管理成本
【本講教學(xué)目的】
要降低成本，先知道哪些地方在產(chǎn)生浪費。
本講旨在讓學(xué)員了解現(xiàn)場管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知現(xiàn)場管理中存在的諸多浪費現(xiàn)象。
第二講：人員與過程管理降成本
一. 人員管理降成本的有效方法
1．適才適崗
2．減少冗員
3．控制無所謂的加班
4．科學(xué)評估工作量
案例：泛亞公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1．制程中人員穩(wěn)定5個核心
2．物料供給順暢抓好2個環(huán)節(jié)
3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素
4．工序間的協(xié)調(diào)
5．部門間的協(xié)作配合
6．生產(chǎn)設(shè)備檢測
7．生產(chǎn)進(jìn)度跟上生產(chǎn)計劃3個做好
案例分析：
（1） 日本企業(yè)的過程控制方式
（2） *企業(yè)的過程控制方式
分析：
你認(rèn)為日本企業(yè)和*企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢
作業(yè)：
結(jié)合本職工作,思考在你工作范圍通過過程控制降低成本的方案
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容，一是讓學(xué)員了解現(xiàn)場人力成本和因人員使用、管理失當(dāng)造成的人力成本浪費，學(xué)習(xí)掌握控制人力成本的有效方法；二是讓現(xiàn)場干部了解過程管理存在的有形浪費、無形浪費，并且學(xué)習(xí)掌握通過過程控制降成本的管理技能。
第三講：采購管理降成本
一．建立完善的采購制度
1．采購制度不在多，在于適用
2．加強采購制度的執(zhí)行力度
二．采購員選用
1．挑選采購人員的誤區(qū)
2．側(cè)面和隱蔽觀察采購人員
三．采購人員心態(tài)和專業(yè)技能培養(yǎng)
1．職業(yè)道德教育不能少
2．采購技能培養(yǎng)不能忽視
3．采購人員的溝通與內(nèi)部客戶服務(wù)意識
四．采購人員職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)
1．采購人員與供應(yīng)商交往的尺度把握
2．“OJT”與“自我OJT”
3．強化采購人員培訓(xùn)與職業(yè)化提升
五．克服無序采購的方法
1．制定科學(xué)合理的采購計劃
2．落實采購物料的審批制度和權(quán)限
3．與用料部門保持良性溝通
4．密切關(guān)注供應(yīng)善商狀況
5．減少特殊采購批次
六．實施陽光采購三項原則
1．采購人員的陽光心態(tài)培訓(xùn)
2．客觀與主觀的辯證統(tǒng)一
3．走出“貨比三家”的誤區(qū)
七．如何科學(xué)管理供應(yīng)商
1．供應(yīng)商開發(fā)與甄選
2．建立供應(yīng)商考核機制
3．如何供應(yīng)商優(yōu)化
第四講：物料和設(shè)備管理降成本
一. 物料管理降成本的控制方法
1．現(xiàn)場物料管理存在的4類問題
2．強化領(lǐng)料簽字審批程序
3．高價值物料專人管理
4．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
5．呆料處理2個做到
6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”
案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
二. 設(shè)備管理降成本的經(jīng)濟方法
1.設(shè)備3期磨損機理
2.設(shè)備故障發(fā)生3期規(guī)律
3.設(shè)備3期管理法則
4.機器設(shè)備自主保養(yǎng)7步法
案例：居龍家具廠的機器為何壽命短
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容，旨在從兩個方面加強成本控制：
其一，讓學(xué)員了解現(xiàn)場物料管理不當(dāng)造成的成本浪費，學(xué)習(xí)掌握控制物料成本的有效方法；
其二，讓現(xiàn)場干部了解機器設(shè)備在管理中存在的浪費問題，并且學(xué)習(xí)掌握科學(xué)管理機器設(shè)備降成本的管理措施。
第五講：在制品管理降成本
1．半成品管理4個辦法
2．做好首件檢查工作2個重點
3．盯好關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵崗位
4．抓兩頭、促中間3個做好
5．成品管理3大措施
6．在制品搬運成本4項注意
7．在制品品質(zhì)成本控制3項法則
8． 控制無序生產(chǎn)的6大成本
9． 生產(chǎn)線工傷、事故4項成本控制
10．在制品2項管理成本控制
【本講教學(xué)目的】
學(xué)習(xí)本講內(nèi)容，讓學(xué)員加強對在制品管理中各個環(huán)節(jié)的控制要點認(rèn)知，掌握通過在制品管理降成本的多種方法。
第六講：強化7S管理降成本
一. 推行7S的2大誤區(qū)
1．認(rèn)為推行7S很簡單
2. 將7項內(nèi)容齊頭并進(jìn)
案例：泛亞公司推行7S的困惑
二. 推行7S的精髓
1．全員參與
2．全過程努力
3．全力以赴
4. 只有起點，沒有終點
三. 構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場兩大措施
1．安全管理的3個操作要點
案例：
（1）工傷事故
（2）雄東紙品公司火災(zāi)事故
2．實施安全管理的3個目的
【本講教學(xué)目的】
本講重點讓學(xué)員學(xué)習(xí)7S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。學(xué)會構(gòu)建標(biāo)識清晰、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，為實施精益化管理打好基礎(chǔ)。

成本控制與管理內(nèi)容課程