課程描述INTRODUCTION
生產現場成本控制
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現場成本控制
【課程背景】
內部供應環(huán)節(jié)錯誤百出？
員工疲于加班效率卻難以體現？
倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？
生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭？…
精益化生產現場是當前制造工業(yè)界*的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的*途徑和發(fā)現制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益化生產現場模式；采用精益化生產現場模式的拉動生產系統，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統講授了精益化生產現場模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現制造業(yè)價值和利潤。
【課程目的】
從制造業(yè)的系統出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化生產現場模式，有效控制供應庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現；
降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；
【課程內容】
第一部分、精益化生產現場的思想Lean Thinking
日新月異的經營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益化生產現場
何謂精益化生產現場？
精益化生產現場的7種浪費
精益化生產現場的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程：
供應鏈，系統提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT（及時生產）
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現)
人與機器*地有機配合
一旦出現問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理（“三現主義”與“5W法”）
豐田生產方式
精益化生產現場的核心思想
第二部分、精益化生產現場的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發(fā)現動作的浪費
動作分析目的：經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產矩安排
結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估
現場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現場管理模式與方法
“現場、現品、現實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業(yè)供應鏈運用與技巧
現代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益化生產現場的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統模式與持續(xù)改進
綜合生產生產力
三種實施方法
－霍爾結構體系
－切克蘭德的“調查學習”模型
－人因驅動法
－工作問題中的常見誤區(qū)
－成功解決問題的各項條件
－推行風險管理
－謹防反彈
（學習后回去行動、實施）
生產現場成本控制
轉載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/256729.html
已開課時間Have start time
- 柳榮