課程描述INTRODUCTION
TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)
課程背景:
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題:
1.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;
2.現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
3.員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心;
5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算;
6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
7.設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆…….
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來解決這些困惑。
課程大綱
一、TPM概論
1.什么是TPM活動
1.1TPM的起源
1.2TPM的含義
1.3TPM的三大理念
1.4TPM一大基石和八大支柱:一大基石的內(nèi)涵;八大支柱的內(nèi)涵
1.5預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
2.3T(TPSTQMTPM)的共性
3.TPM(全面設(shè)備管理)活動八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全???
2)自主保全(推進最廣)
3)專業(yè)保全?(誤解*)
4)初期改善?(價值*)
5)個別改善?(效果*)
6)事務(wù)改善
7)環(huán)境改善
8)人才培育
4.設(shè)備綜合效率OEE損失(6大損失16大損失)與TPM的關(guān)系
5.TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定
【行動學(xué)習(xí)一】:制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架
6.中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點
7.小強老師對中國TPM推行中常見4大“偽問題”的破解
1)人員離職率大,不適合推TPM
2)高層支持力度不夠
3)生產(chǎn)很忙/生產(chǎn)部門不配合
4)日本TPM推行不追求效果為主,咱們老板立刻需要效果
二、制造:TPM自主保全活動實務(wù)展開
1.5S活動與TPM活動的關(guān)系
2.為什么要推行TPM自主保全
3.自主保全TPM主要4大事情與目標(biāo)
4.明確自主保全TPM推行的目標(biāo)設(shè)定(重點是KAI指標(biāo))
5.中國自主保全活動推行介紹(JIPM7階段,豐田7階段,國內(nèi)1階段)
6.在實務(wù)中如何展開11大步驟
7.推行自主保全9大基礎(chǔ)點(小強老師梳理)
1)TPM3大神器的運用(你真的有運用嗎?)
2)模范工程的選定的方法已經(jīng)重要性(中國老板支持的理由)
3)推行大日程的3大核心點(高層步驟日期)
4)維修與生產(chǎn)部門分工(生產(chǎn)部門點檢誰的責(zé)任?)
5)開展自主維護的階段驗收評比(標(biāo)準(zhǔn)自主保全TPM推行的依據(jù))
6)各階段的推行標(biāo)準(zhǔn)及流程的掌握(吸收后在改進)
7)自主保全TPM推行中現(xiàn)場的3大焦點(二源目視化標(biāo)準(zhǔn)化)
8)個別改善有效運用(破局個別改善)
9)人才的培養(yǎng)(OJT)
8.自主保全TPM案例與行動方案
【案例解析一】:旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽設(shè)備、管道設(shè)備清掃點檢案例
【案例解析二】:自主保全TPM活動沒有時間該如何對應(yīng)案例
【案例解析三】:現(xiàn)場人員的技能不足該怎么辦案例
【案例解析四】:現(xiàn)場人員&高層不愿意支持該怎么辦案例
【案例解析五】:TPM活動企業(yè)成功案例分享(豐田金獎案例)
【行動學(xué)習(xí)三】:某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計與應(yīng)用
【行動學(xué)習(xí)四】:自主保全TPM診斷表
9.運用小強老師評價表自評自主保全TPM推進/生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況
【計劃演練一】:找出自主保全推行的重要弱項按要求制定改進計劃,“天使”協(xié)助;
維修:TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3.建立設(shè)備計劃保全運作體系
4.設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略
5.實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
6.設(shè)備故障遞減3大方案
7.設(shè)備故障遞減一:長停&重復(fù)故障根治
1)事實與感受的區(qū)別(記錄事實)
2)故障真因的分析方法(小強3大提煉)
(1)基于事實避免推行責(zé)任
(2)基于結(jié)果驗證避免再次發(fā)生
(3)真因?qū)Σ哂行дT因?qū)Σ邿o效
【案例解析六】:故障真因的5問法案例
3)故障不可怕,可怕對故障的無視
4)故障對策的3原則
【行動學(xué)習(xí)五】:A3報告的運用
8.設(shè)備故障遞減二:故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)
【案例解析七】:月度維修記錄分析
【行動學(xué)習(xí)六】:月度匯總報告的作成
9.設(shè)備故障遞減三:故障分析工具(FTAPMQCC五問法)
【案例解析八】:FTA故障數(shù)案例
【案例解析九】:故障分析QCC解決案例
10.運用小強老師評價表自評設(shè)備故障管理情況
【計劃演練二】:找出設(shè)備管理的重要弱項按要求制定改進計劃,“天使”協(xié)助;
四、正確的個別改善實務(wù)展開
1.個別改善推進中常見問題點(改善件數(shù)少,質(zhì)量低)的本質(zhì)原因
2.設(shè)備部門的常見9大損失定項識別
3.生產(chǎn)部門(含質(zhì)量)的常見9大損失定項識別
4.問題發(fā)現(xiàn)4原則(小強老師提煉)
5.解決問題問題3方法
1)ECRS
2)和田12動作法
3)超級頭腦風(fēng)暴法
【案例演練三】:保杯子9大原則的變法
【案例演練四】:弄出杯中水的一萬中方法
6.改善的三大分類
1)個人改善
2)部門改善
3)公司級改善
【案例解析十】:豐田的改善案例解析
【案例演練五】以豐田改善案例為模版,要求每月提出30件以上與QCDSP相關(guān)性的改善案例能力
五、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理)活動
1.推行定位和規(guī)劃
2.選擇合作伙伴
3.推進組織
4.管理文化診斷
5.建立流程
6.項目選擇和人員選擇
7.推進過程管理
8.持續(xù)推行
【行動學(xué)習(xí)七】:TPM推行方案制定
六、核心重點如何提高設(shè)備綜合效率(OEE)
1、完全有效生產(chǎn)率(TEEP)
2、設(shè)備綜合效率(OEE)
3、有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4、設(shè)備效率的計算
5、四類不同加工類型的計算
6、設(shè)備損失分析和改善
-提高設(shè)備開動比率
-提高設(shè)備性能比率
-提高質(zhì)量合格率
1)設(shè)備損失
-阻礙設(shè)備效率化的八大損失
-阻礙人的效率化的五大損失
-其它三大損失
2)如何降低損失
-降低計劃性損失
-降低外部因素損失
-降低故障損失
-降低等待損失
-降低臨時小停機損失
7、SMED――設(shè)備快速切換
1)小批批量和多品種現(xiàn)實
2)生產(chǎn)切換時間浪費分析-內(nèi)部時間和外部時間
3)切換優(yōu)化
4)案例分析
【案例解析十】:豐田OEE換料停機改善案例
【案例演練五】:OEE提升5%的責(zé)任分工與改善行動計劃,“天使”協(xié)助
七、本公司設(shè)備管理(TPM)問診
1、設(shè)備管理自我評價打分
2、弱項&關(guān)鍵項目識別
3、行動計劃完善,“天使”協(xié)助
TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)
轉(zhuǎn)載:http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/260456.html