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生產(chǎn)管理方式課程

課程對(duì)象
電子工廠工程管理人員、SMT工藝工程師、生產(chǎn)工程師、設(shè)備工程師、SMT經(jīng)理，質(zhì)量工程師，生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)主管，IE及工程經(jīng)理等

課程背景:
由于人民幣升值的壓力和受*金融危機(jī)的影響，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)受到一定程度的影響，同時(shí)電子企業(yè)面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多
樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫(kù)存，消
除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，已成為生產(chǎn)者急需解決的問(wèn)題。激烈的成本競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致上千的工廠倒閉，越來(lái)越多的
廠家在尋求如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和技術(shù)的雙面提升，通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)工藝控制提升產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)省成本，另一方面通過(guò)現(xiàn)代企
業(yè)的生產(chǎn)管理模式改變生產(chǎn)節(jié)拍，減少浪費(fèi)，達(dá)到*的生產(chǎn)。

課程受益
本課程內(nèi)容來(lái)源于講師的實(shí)踐瀝練,加之多年管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實(shí)際問(wèn)題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)凝結(jié)而成.本課程是國(guó)內(nèi)*的系統(tǒng)介紹SMT生產(chǎn)管理的先進(jìn)理念和實(shí)用方法,內(nèi)容圍繞如何控制工藝為核心，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題提供改善方法，增加*管理新知。從工程生產(chǎn)的角度全方位分析電子行業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化模式，提出SMT工藝的最優(yōu)化設(shè)計(jì)和解決方案，教您如何設(shè)計(jì)流程，如何選擇匹配設(shè)備，如何實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)，如何減少浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)，提高產(chǎn)量，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 

課程大綱
授課內(nèi)容
1. SMT技術(shù)的應(yīng)用 
1）SMT技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 與SMT的發(fā)展概況
2）元器件發(fā)展動(dòng)態(tài)
3）各種電子組裝工藝分析
4）無(wú)鉛焊接的應(yīng)用和推廣
5）應(yīng)用在SMT中的交叉新技術(shù)
6）電子工藝控制中的新應(yīng)用
2. SMT電子裝聯(lián)的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化 
1）如何根據(jù)設(shè)計(jì)定義工藝流程，實(shí)現(xiàn)缺陷最小化
2）根據(jù)設(shè)備能力定義工藝流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備所需最小化
3）根據(jù)元件分布定義工藝流程，實(shí)現(xiàn)效率*化
4）產(chǎn)品特性和要求定義流程，實(shí)現(xiàn)可靠性最高
5）實(shí)例與練習(xí)
3. 實(shí)現(xiàn)SMT工藝控制最優(yōu)化的12要素 -3hrs
1）Checklists    檢查表 
2）Machine Monitoring 機(jī)器監(jiān)測(cè) 
3）Expiry controls      過(guò)期控制 
4）Change Logs      更改日志 
5）Calibration logs     校驗(yàn)日志 
6）Corrective Actions log   糾正措施日志 
7）Process monitoring          工藝監(jiān)測(cè) 
8）Qualification procedures  認(rèn)證流程 
9）First-off verification      首片確認(rèn) 
10）SPC       數(shù)理統(tǒng)計(jì)工藝控制 
11）Feedback     反饋 
12）Poka Yoke (Mistake proofing) 防呆 
13）實(shí)例與練習(xí)
4. SMT生產(chǎn)線配置與設(shè)備管理 
1）SMT生產(chǎn)線選擇
2）SMT工程管理及應(yīng)用
3）設(shè)備可靠性評(píng)估和保養(yǎng)維修方案 
4）SMT標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法與應(yīng)用
5) 如何優(yōu)化生產(chǎn)線
— Customer demand and “ TAKT” time
— Product family and P – Q chart
— Work content and line balancing
—  “U” shape line
— Line rate and flexibility
6）TPM （全員生產(chǎn)管理）
7）OEE(Overall Equipment Effectiveness)
8）實(shí)例與練習(xí)
5. 如何提高多品種中小批量的生產(chǎn)力
多機(jī)種小批量需要設(shè)備的運(yùn)行能力、可靠性和快速換型來(lái)實(shí)現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間損失、速度損失及質(zhì)量
損失影響了整體效能?，F(xiàn)代產(chǎn)品要求多樣化，快速更新，教您如何面對(duì)挑戰(zhàn)，提升競(jìng)爭(zhēng)
1）大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
a.  大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流水生產(chǎn)線
b.  流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)
c.  大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及實(shí)施管理
2）多品種中小批量的生產(chǎn)
a. 多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)
b. 中小批量生產(chǎn)先進(jìn)的組織形式
c. 成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
3)多品種少批量生產(chǎn)與技術(shù)實(shí)施
1）第一步：縮短生產(chǎn)周期。改善生產(chǎn)計(jì)劃是首要的；
2）第二步：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，設(shè)計(jì)有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)產(chǎn)量；
3）第三步：縮短換線時(shí)間的技巧，快速換線Quick Changeover to improve operational flexibility
4）第四步：人員教育。紀(jì)律，技術(shù)都很重要; 
5）第五步：采用公共的Feeder安裝 ; 
6）第六步：首片驗(yàn)收; 
7）第七步：?jiǎn)栴}歷史卡 
8）第八步：持續(xù)改善
4）實(shí)例與練習(xí)，設(shè)計(jì)換線模式
6. 精益化生產(chǎn)簡(jiǎn)介 
1) 中國(guó)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理
2) 生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析
3) 消除七大浪費(fèi)
7. 如何有效的進(jìn)行SMT過(guò)程質(zhì)量控制
介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況；質(zhì)量改進(jìn)小組對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具；掌握過(guò)程控制及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；防錯(cuò)系統(tǒng)與失效
模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時(shí)間分析縮短制造周期；講解提高生產(chǎn)率的手法；消除浪費(fèi)與降
低成本。

生產(chǎn)管理方式課程