課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 一線員工· 產(chǎn)品經(jīng)理· 其他人員



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
APQP方法
APQP培訓(xùn)收益
1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法;
2. 掌握APQP的知識(shí)和技能,能有效開展新產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力;
3. 掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系,以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn);
4. 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn);
5. 培訓(xùn)完成后,能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善。
APQP培訓(xùn)特色
1、分小組討論的形式;
2、由淺入深的解說與講解,伴有隨堂練習(xí),以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí),而學(xué)以致用;
3、在APQP培訓(xùn)中,將DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串聯(lián)起來,有助于學(xué)員能夠完整掌握APQP的全過程。
4、案例豐富、實(shí)用性強(qiáng),著重強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與、討論、問答、練習(xí)、點(diǎn)評(píng)等。
APQP培訓(xùn)對(duì)象
研發(fā)部工程師、助理、骨干、經(jīng)理;工程技術(shù)部
工程師、助理、骨干、經(jīng)理;質(zhì)量部工程師、助理、骨干、經(jīng)理;制造部工程師、助理、骨干、經(jīng)理;TS16949體系工程師、管理者代表;銷售工程師、采購工程師、產(chǎn)品工程師、SQE等。
培訓(xùn)大綱
第一章:導(dǎo)言
-日本、*汽車設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較
-預(yù)防為主的質(zhì)量管理理念
-產(chǎn)品開發(fā)的*
-速度、創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)的*
-產(chǎn)品開發(fā)周期的比較
第二章:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則
-APQP的概念
-APQP的定義
-APQP理解要點(diǎn)
-APQP的來源
-ISO/TS 16949:2002質(zhì)量管理體系對(duì)APQP的要求
-APQP的目的
-APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
-APQP的目標(biāo)
-APQP的益處
-APQP的組織結(jié)構(gòu) - 多方論證小組
-APQP中需確定的范圍
-APQP的工具和技能培訓(xùn)需求
-同步工程在APQP中的運(yùn)用
-控制計(jì)劃在APQP中的運(yùn)用
-APQP中的“關(guān)鍵路徑法”
-APQP中問題的解決
-APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
-APQP與防錯(cuò)
-APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系
-“過程分析(烏龜圖)”在APQP中的運(yùn)用:
第三章:APQP第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目
-本階段的主要工作任務(wù):
-本階段的輸入和輸出
-練習(xí)題一:請寫出第一階段的烏龜圖
-確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源:
-顧客的呼聲
-市場研究
-保修記錄和質(zhì)量信息
-小組經(jīng)驗(yàn)
-業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
-產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
-“基準(zhǔn)確定(Bench Marking)”的概念和定義
-產(chǎn)品/過程設(shè)想
-產(chǎn)品可靠性研究
-顧客輸入
-新產(chǎn)品制造可行性和風(fēng)險(xiǎn)分析
-新產(chǎn)品成本核算報(bào)價(jià)
-顧客需求確定
-新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)立項(xiàng)
-確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)
-組建多方論證小組
-編制新產(chǎn)品APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
-新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入及其評(píng)審
-第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出
-確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)
-確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
-確定新產(chǎn)品初始材料清單
-確定新產(chǎn)品初始過程流程圖
-確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
-編制產(chǎn)品保證計(jì)劃
-管理者支持
-練習(xí)題二:寫出第一階段的流程圖
-第一階段相關(guān)表格
第四章:APQP第二個(gè)階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
-本階段的主要任務(wù)
-本階段的輸入和輸出
-練習(xí)題三:請寫出第一階段的烏龜圖
-第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出
-設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
-設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙
-產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)
-可制造性和裝配設(shè)計(jì)
-編制新產(chǎn)品樣件控制計(jì)劃
-編制新產(chǎn)品樣件試作計(jì)劃
-樣件制作
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及其評(píng)審
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出及其評(píng)審
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)及其評(píng)審
-確定工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
-確定工程規(guī)范
-確定材料規(guī)范
-圖樣和規(guī)范的更改
-第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
-確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
-確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
-確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
-小組可行性承諾和管理者的支持
-練習(xí)題四:寫出APQP第二階段的流程圖
-第二階段段相關(guān)表格
第五章:APQP第三個(gè)階段:過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
-本階段的主要任務(wù)
-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出
-練習(xí)題五寫出第三階段的“過程分析(烏龜圖)工作表
-制造過程設(shè)計(jì)輸入及其評(píng)審
-編制包裝標(biāo)準(zhǔn)
-產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
-確定過程流程圖
-確定車間平面布置圖
-制定特性矩陣圖
-過程 FMEA 分析
-編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃
-編制過程指導(dǎo)書
-編制測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
-編制初始過程能力研究計(jì)劃
-編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范
-制造過程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審
-制造過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)及其評(píng)審
-管理者支持
-練習(xí)題六:寫出第三階段“過程設(shè)計(jì)和開發(fā)”流程圖
-第三階段相關(guān)表格
第六章第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
-本階段的主要任務(wù)
-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出
-練習(xí)題七:寫出第四階段的“過程分析(烏龜圖)工作表”
-試生產(chǎn)
-過程審核
-測量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)
-初始過程能力研究
-生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)
-產(chǎn)品審核
-樣品送樣和確認(rèn)
-生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
-生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
-過程策劃和過程開發(fā)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
-編制生產(chǎn)控制計(jì)劃
-質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
-練習(xí)題八:寫出第四階段“產(chǎn)品和過程確認(rèn)”流程圖
-第四階段相關(guān)表格
第七章:第五個(gè)階段:反饋、評(píng)定和糾正措施
-本階段的主要任務(wù)
-反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出
-練習(xí)題九:寫出第五階段的“過程分析(烏龜圖)工作表”
-批量生產(chǎn)
-減少變差
-顧客滿意
-交付和服務(wù)
-練習(xí)題九:寫出APQP第五階段的“過程分析(烏龜圖)工作表”
-第五階段相關(guān)表格
APQP方法
轉(zhuǎn)載:http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/284015.html
已開課時(shí)間Have start time
- 曹樹根
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- “六變”質(zhì)量管理法 劉奇林
- 通用汽車(GM)質(zhì)量系統(tǒng)基 龔舉成
- 《品質(zhì)數(shù)據(jù)分析總結(jié)及能力提 韓文召
- 價(jià)值流分析與改善實(shí)戰(zhàn) 宋曦
- 《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP 楊家來
- 快速開發(fā)高質(zhì)量軟件的實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 董軼
- 問題的分析與解決——豐田創(chuàng) 龔舉成
- 《醫(yī)院全面質(zhì)量管理》 劉紅梅
- 如何成為一名合格檢驗(yàn)員? 龔舉成
- 零缺陷精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)技巧 劉奇林
- TQM全面質(zhì)量管理——佛山 郭峰民
- 從需求到技術(shù)——QFD質(zhì)量 鄒亮