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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開(kāi)發(fā)培訓(xùn)

【課程背景】
從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從“傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)”模式進(jìn)入“新經(jīng)濟(jì)”模式，*的特點(diǎn)就是多品種小批量。中國(guó)從2010年以來(lái)，經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭(zhēng)的事實(shí)，消費(fèi)升級(jí)，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢(shì)背景日趨顯現(xiàn)，2018年開(kāi)始*貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒(méi)有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒(méi)利潤(rùn)。從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)，精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。
近年來(lái)，優(yōu)秀的中國(guó)制造企業(yè)紛紛開(kāi)始推行精益管理變革，或者用精益的思想來(lái)改善自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。由于精益是一門(mén)改善的管理方法，因此，很多人會(huì)強(qiáng)調(diào)精益“改善”的一面。但完整的精益運(yùn)營(yíng)體系并非只強(qiáng)調(diào)改善，而是還要長(zhǎng)于“維持”。今井正明曾說(shuō)道：管理就是維持 改善。真正的精益運(yùn)營(yíng)恰恰就是這兩者的結(jié)合。而很多企業(yè)費(fèi)心費(fèi)力去實(shí)施改善的時(shí)候，由于沒(méi)有構(gòu)建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場(chǎng)空。
所以企業(yè)在實(shí)施精益管理變革的時(shí)候，要同時(shí)構(gòu)建維持和改善兩條路線。而維持的*方法，就是建立一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。

【課程收益】
本課程將會(huì)從精益運(yùn)營(yíng)體系的思維框架下來(lái)定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵和作用，從方針管理到日常管理的內(nèi)在邏輯。
本課程將會(huì)闡述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的差異及內(nèi)在關(guān)聯(lián)；
本課程將會(huì)重點(diǎn)圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的用途、結(jié)構(gòu)、填寫(xiě)方法展開(kāi)，并進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的改善活動(dòng)演練。
本課程將會(huì)引用TWI中員工教導(dǎo)的部分內(nèi)容，來(lái)學(xué)習(xí)和演練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的編制。
本課程大量引用源自豐田汽車(chē)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
本課程將理論和實(shí)操結(jié)合，通過(guò)理論講授、案例展示以及學(xué)員親自動(dòng)手編寫(xiě)來(lái)真正讓學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的編制方法，以及基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理活動(dòng)的展開(kāi)（可根據(jù)客戶生產(chǎn)車(chē)間場(chǎng)景）。

【課程大綱】
引言  精益生產(chǎn)概述            
第一章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念和內(nèi)涵    
1.1 維持和改善
1.2 精益運(yùn)營(yíng)的實(shí)質(zhì)和結(jié)構(gòu)
1.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念
1.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件-三要素
1.4.1節(jié)拍
1.4.2 作業(yè)順序
1.4.3 標(biāo)準(zhǔn)手持（在制品）
1.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
1.5.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.5.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.6本章小結(jié)

第二章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制作    
2.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種表格
2.2各工位能力表
2.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
2.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
2.6【小組練習(xí)】-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作演練  
2.7 本章小結(jié)

第三章 如何進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理活動(dòng)  
3.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與監(jiān)查者
3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善活動(dòng)
3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量管理
3.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與安全管理
3.5 本章小結(jié)

第四章 如何基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施改善活動(dòng)    
4.1 作業(yè)改善與設(shè)備改善
4.2 作業(yè)改善的順序
4.2.1 識(shí)別浪費(fèi)
4.2.2 4種工程和5種作業(yè)
4.2.3 識(shí)別七大浪費(fèi)
4.2.4 生產(chǎn)的制造周期
4.2.5人的工作與機(jī)械的工作
4.2.6 5S與物品的放置方法
4.2.7生產(chǎn)管理板
4.2.8其他方面
4.3 把握現(xiàn)狀的分析方法
4.3.1分析現(xiàn)狀的心理準(zhǔn)備
4.3.2表準(zhǔn)作業(yè)
4.3.3要素作業(yè)分析
4.3.4其他分析方法介紹
4.3.5動(dòng)作分析
4.4得到構(gòu)思的要點(diǎn)
4.4.1追究原因的姿態(tài)
4.4.2連問(wèn)五次“為什么”？
4.4.3追究原因的條件
4.4.4問(wèn)題點(diǎn)的層次劃分與相互關(guān)系的研究
4.4.5 得到構(gòu)思
4.4.5.1清單檢查法（奧斯本式）
4.4.5.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
4.4.5.3集體思考-頭腦風(fēng)暴/KJ法
4.4.5.4改善與障礙
4.5 改善方案的制定
4.5.1改善的方向
4.5.1.1 ECRS原則
4.5.1.2組合變更-分離與結(jié)合
4.5.1.3合適化
4.5.1.4標(biāo)準(zhǔn)化
4.5.1.5同期化
4.5.1.6自動(dòng)化
4.5.2 3A報(bào)告的制作
4.6本章小結(jié)

第五章 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善演練  
5.1 現(xiàn)場(chǎng)觀察（改善實(shí)習(xí),基于某一實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景）
5.2標(biāo)準(zhǔn)三票的制作
5.3 T.T和C.T的計(jì)算
5.4 山積圖的制作
5.5 改善報(bào)告的制作和目視化
5.6 改善發(fā)表演練
5.7 針對(duì)新的作業(yè)方法編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
5.8 利用TWI作業(yè)教導(dǎo)方法指導(dǎo)員工
5.9 改善永無(wú)止境
5.10本章小結(jié)
培訓(xùn)總結(jié)  答疑、小組頒獎(jiǎng)、合影留念

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開(kāi)發(fā)培訓(xùn)