課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 品質(zhì)經(jīng)理· 班組長(zhǎng)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
快速換模和防錯(cuò)法課程
課程目的:
學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)掌握防錯(cuò)技術(shù)后能應(yīng)用在工作中降低產(chǎn)品不良或事故發(fā)生,通過(guò)學(xué)習(xí)快速換模提升生產(chǎn)效率,壓縮出貨時(shí)間。
適合對(duì)象:
設(shè)備工程師、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班、系長(zhǎng)、科長(zhǎng)、課長(zhǎng)、主管等。
課程大綱
第一部分 防錯(cuò)技術(shù)和應(yīng)用
模塊一: 失誤對(duì)我們?cè)斐傻挠绊?br />
案例啟示
失誤與缺陷
制造產(chǎn)生失誤的一般原因
練習(xí):計(jì)算失誤帶來(lái)的損失
模塊二 :防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
防錯(cuò)技術(shù)的起源
防錯(cuò)技術(shù)的定義
日常生活中的防錯(cuò)
香皂盒的啟示
防錯(cuò)對(duì)人的要求
傳統(tǒng)防錯(cuò)和防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)的原理
防錯(cuò)技術(shù)的分類
三級(jí)防錯(cuò)水平
防錯(cuò)的五大思路
消除失誤法
替代法
簡(jiǎn)化法
檢測(cè)法
減少法
防錯(cuò)的十大法則
斷根法則
保險(xiǎn)法則
自動(dòng)原理
相符法則
順序法則
隔離法則
復(fù)制法則
層別法則
警示法則
緩和法則
防錯(cuò)案例詳解
練習(xí):防錯(cuò)的應(yīng)用演練和企業(yè)案例
模塊三:防錯(cuò)技術(shù)實(shí)施步驟
第1步:成立防錯(cuò)小組
第2步:識(shí)別和描述
第3步:缺陷分析和確定根本原因
第4步:提出防錯(cuò)方案
第5步:評(píng)估選擇可行方案
第6步:方案實(shí)施
第7步:運(yùn)行和評(píng)估
第8步:標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
第二部分 SMED 快速換模
模塊一:快速換模的意義
快速換模簡(jiǎn)介
換模時(shí)間的定義
賽車換輪胎案例
快速換模的好處
模塊二:實(shí)現(xiàn)SMED的優(yōu)化流程
觀察和分析現(xiàn)有流程和方法
識(shí)別內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
簡(jiǎn)化內(nèi)外部作業(yè)
找出并行工作重排
操作流程標(biāo)準(zhǔn)化
SMED九大大法則
法則一:做好事前準(zhǔn)備
法則二:平行作業(yè)
法則三:基準(zhǔn)不要?jiǎng)?br />
法則四: 手動(dòng)腳不動(dòng)
法則五:使用專用工具
法則六:不共用工具
法則七:少用螺絲
法則八:不要取下螺栓螺絲
法則九:能簡(jiǎn)則簡(jiǎn)
練習(xí):案例研討
模塊三、SMED常態(tài)化管理
SMED實(shí)施前準(zhǔn)備工作
人員安排
物料準(zhǔn)備
模具/工具
模具易損件管理
日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和改進(jìn)
快速換模和防錯(cuò)法課程
轉(zhuǎn)載:http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/292423.html
已開課時(shí)間Have start time
- 鐘旭烽
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 商業(yè)銀行運(yùn)營(yíng)精益管理工作坊 陳德勝
- 降本增效管理技能提升 李安強(qiáng)
- 豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 韓文召
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí) 周勁雄
- 精益的核心——消除八大浪費(fèi) 張鵬(
- 降本增效的利器——IE技術(shù) 張鵬(
- 《10S整改實(shí)施與目視化管 楊家來(lái)
- 精益管理導(dǎo)入第一課——精益 張鵬(
- 成就時(shí)代企業(yè)----智能制 崔軍
- 精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn) 歐陽(yáng)光
- 精益6S管理深化與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操 陳飛鳴
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程 王克華