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價值流圖析課程

【課程背景】
通過精益生產(chǎn)項目咨詢，我們發(fā)現(xiàn)更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。從公司全局角度出發(fā)，站在客戶角度分析，并不是所有的部門或者環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了價值，從而導(dǎo)致交期長，往往形成了有苦勞，但是沒有功勞。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，VSM價值流圖繪制原理讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益工具價值流管理，運用價值流分析，找出沒有價值的環(huán)節(jié)并加以改善深入了解其中的價值所在，讓一切沒有價值的工作不做或少做。
它是發(fā)現(xiàn)浪費及問題的工具：它從宏觀角度，從Input-Output的流程上審視業(yè)務(wù)及制程，可以讓你輕易看到浪費源（隱蔽的工廠：過多的庫存、重工、時間浪費、搬運、檢測等），從而為企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。
它是確定及區(qū)別改善重點的優(yōu)先次序的工具：避免“只挑容易的”來改進(jìn)，使改善的投入回收比*。
它是通用語言：價值流可以作業(yè)流程、制程改善的通用語言，使得不同部門間容易溝通。
它是價值流技術(shù)：是編制改善計劃及實施計劃的基礎(chǔ)。
什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在，通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。19年精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家張志虎老師講授，保障學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正讓大家對生產(chǎn)制造管理模式耳目一新！

【課程收益】
轉(zhuǎn)換思維：望遠(yuǎn)鏡、站在山頂、總經(jīng)理的思維；
認(rèn)識到交付能力的影響因素；
如何界定價值？什么是價值流？價值流圖的組成和作用；
學(xué)會繪制現(xiàn)狀價值流圖、布局圖、制程山積圖，將八大浪費具體化；
學(xué)會根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，繪制未來價值流圖、布局圖、制程山積圖；
掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中；
根據(jù)現(xiàn)狀與未來的差異進(jìn)行方針策略的展開，并制定3年、1年詳細(xì)計劃；

【課程方式】
課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實操練習(xí)20%

【課程對象】
老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層團(tuán)隊、計劃/采購/供應(yīng)鏈/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE等主管級以上管理人員

【課程特色】
體驗式學(xué)習(xí)：真實場景演練，本課程結(jié)合案例實操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
方法領(lǐng)先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結(jié)果效益顯著；

【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概念
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
二、什么是精益、精益生產(chǎn)、精益管理
1、精益相關(guān)概念
2、何為精益的企業(yè)
3、推行精益改善，為何要始于價值流圖分析？
案例分析：如何識別浪費、價值

第二講：價值流概述
一、價值流的定義
二、價值流三大范圍
三、何謂價值流圖
四、什么時候使用價值流圖析
五、價值流、價值流圖的作用
六、價值流圖的結(jié)構(gòu)
七、價值流圖的制作主過程；VSM規(guī)劃周開展步驟
1）建立分析小組（成員權(quán)限決定改善程度）
2）列出工作計劃
3）提前完成PQPR分析；
4）確認(rèn)VSM分析改善的產(chǎn)品族和價值鏈條；
5）根據(jù)需求和成員實際情況，對成員進(jìn)行VSM分析的理論培訓(xùn)；
6）全制程的現(xiàn)場走訪，確認(rèn)制程框；
7）現(xiàn)場數(shù)據(jù)框收集；
制程名
操作時間（OCT）
時間
機器時間（MCT）
時間
產(chǎn)出率（DOI）
時間
前置時間（PLT）
時間
批量（Batch）
個
單件時間（PTP）
時間
不良率（REJ）
稼動率（U/T）
換模時間（C/O）
時間
循環(huán)時間（EPE）
時間
8）根據(jù)“十四問法”分析現(xiàn)狀VSM，導(dǎo)出爆炸點清單；
9）根據(jù)“難易度&收益”象限，確定改善順序；
10）輸出未來VSM圖輸出改善計劃
11）輸出投資規(guī)劃、初步預(yù)算

第三講：繪制價值流現(xiàn)狀圖的八個步驟
理論知識+案例講解
一、步驟一：從顧客要求著手：畫出代表客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)控制中心的圖標(biāo)，在客戶圖標(biāo)的下方畫一個數(shù)據(jù)框，將客戶的需求填入其中；
二、步驟二：繪制基本的生產(chǎn)過程，記錄主要工序能力信息，在圖形的底部畫出各生產(chǎn)工序，給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框；
三、步驟三：記錄物料庫存/在制品數(shù)量
四、步驟四：供應(yīng)商及相關(guān)送貨情況
五、步驟五：外部信息流：顧客需求預(yù)測、訂貨；原材料采購；
六、步驟六：內(nèi)部信息流，內(nèi)部生產(chǎn)指令信息流
七、步驟七：計算時間軸，畫出時間線，庫存時間=庫存數(shù)量/顧客每日需求量
八、步驟八：計算交付周期時間LeadTimeL/T，加工周期時間或增值時間
案例分析：對案例進(jìn)行每步驟講解
案例分享：世界五百強公司整現(xiàn)狀價值流圖實踐分享
實戰(zhàn)演練：從案例研究的實例數(shù)據(jù)繪制準(zhǔn)確的目前狀態(tài)價值流圖（時間1小時）
1、過程識別：每個人一開始應(yīng)該創(chuàng)建他們自己的圖；首先走過整個流程，記錄過程流；在終點開始，逆流而上；用鉛筆和紙畫出過程圖；
2、收集數(shù)據(jù)：確定每個過程要收集什么數(shù)據(jù)；再次逆流而上，收集數(shù)據(jù)和信息流；只要可能，就使用真實和觀察到的數(shù)據(jù)；盡可能使用最小的時間單位——前后一致；
3、圖的創(chuàng)建：按照小組達(dá)成的一致意見，將單個圖合并成一張圖，使用報事貼做任何必要的改動，作為一個團(tuán)隊對圖進(jìn)行回顧，確保準(zhǔn)確性，并對過程流作出驗證；
點評：
1、回顧圖是否完整，
2、圖標(biāo)的形式和使用是否正確
3、安置和布局是否得當(dāng)
4、數(shù)字是否準(zhǔn)確

第四講：使用現(xiàn)狀圖尋找改善機會
一、常見的改善：
1、縮短流程的切換線時間
2、提高整體的生產(chǎn)平衡性
3、降低庫存
4、縮短生產(chǎn)周期
5、由“根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)”向按照訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)化
6、各生產(chǎn)車間按照相同的順序生產(chǎn)
7、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化
二、精益生產(chǎn)改善的著眼點
流程的效率=增值時間/總制造周期（產(chǎn)品總生產(chǎn)時間）,當(dāng)今大多數(shù)產(chǎn)品的加工時間只占總時間的5％
三、關(guān)鍵——運用價值流的方法消除浪費
1、以客戶的眼光來看待你的工作價值
2、懂得價值鏈的概念并運用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營
3、讓整個價值鏈所有的生產(chǎn)和經(jīng)營流動起來
4、僅僅在你的客戶所需要的時候,設(shè)計和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量
5、追求盡善盡美
四、現(xiàn)狀價值流圖14問：爆炸點尋找14問法
每個問題進(jìn)行案例分析
1、你們的產(chǎn)品是進(jìn)入成品倉還是發(fā)運出去？（訂單拉動還是市場拉動）
2、你會在哪個店（定拍過程）是確定生產(chǎn)進(jìn)度？（確定N點）
3、目前的過程符合節(jié)拍時間嗎？（T/T與DOI、C/T比較）
4、哪些過程可以采用連續(xù)流結(jié)合在一起？（尋找連續(xù)流機會）
5、哪種連續(xù)流模式？（單件流、小批量流、批量流）
6、在哪啦拉動體系可以結(jié)合不能流動的過程？（設(shè)計拉動）
7、拉動模式是什么？（按任務(wù)拉動還是超市）
8、拉動看板如何投遞、管理？（看板設(shè)計）
9、其他信息流如何設(shè)計？（看板設(shè)計）
10、庫存模式如何設(shè)計？庫存標(biāo)準(zhǔn)如何設(shè)定？（庫存設(shè)計）
11、在哪里需要考慮切換時間？（暢流相關(guān)）
12、在哪里需要考慮機器連續(xù)工作時間的改進(jìn)？（暢流相關(guān)）
13、哪些過程需要改進(jìn)質(zhì)量？（一次通過率）
14、除了主要痛點，還有哪些過程可以改進(jìn)？（暢流相關(guān)）
問題爆炸點可行性及優(yōu)先級評估
實戰(zhàn)演練：標(biāo)記業(yè)務(wù)的目前狀態(tài)價值流圖（改善爆炸點、部分行動計劃輸出）

第五講：繪制將來狀況圖
一、匯總分析和改善當(dāng)前狀況
二、將來狀況圖析：繪制未來價值流圖的步驟如下：
1、從有標(biāo)記的現(xiàn)狀價值流圖開始；
2、繪制圖中相同的部分；
3、將流動的過程合并；
4、加入超市和kanban看板；
5、加入另外的信息流；
6、計算交付時間和加工時間；
7、識別圖上的環(huán)路；
1）“環(huán)路”是為實現(xiàn)未來狀態(tài)而需要對目前狀態(tài)所做改進(jìn)的邏輯分組；
2）“環(huán)路”杯用來將價值流計劃中的重點改進(jìn)活動圍繞未來狀態(tài)中的某個具體新功能聯(lián)系起來；
3）“環(huán)路”杯用來將價值流機會中的改進(jìn)活動按邏輯排序，這樣通過逐步分解貫徹以實現(xiàn)未來狀態(tài)，而不是“一蹴而就”；
4）價值流圖中的四個“環(huán)路”：定拍環(huán)路、信息環(huán)路、供應(yīng)商環(huán)路、制造環(huán)路；
實戰(zhàn)演練：完成業(yè)務(wù)的未來狀態(tài)價值流圖和價值流計劃
實戰(zhàn)演練：所有小組成員都應(yīng)參與最終向管理層的報告演示
報告應(yīng)包括：介紹小組；回顧活動規(guī)則；回顧目前狀態(tài)圖；回顧識別出的改進(jìn)機會；
回顧未來狀態(tài)圖；回顧行動計劃
實戰(zhàn)案例：世界五百強事業(yè)部價值流-拉動實戰(zhàn)案例
案例分享：演練價值鏈評審標(biāo)準(zhǔn)

第六講：價值流改善計劃及管理
一、確定價值流計劃：擬出改善所要開展的項目
1、確定價值流計劃的目的
通過確定優(yōu)先順序、清楚識別行動、詳細(xì)制定嚴(yán)格的時間線、清楚識別所有權(quán)，來創(chuàng)建計劃實現(xiàn)未來狀態(tài)；
2、價值流計劃的時間安排
1）時間安排必須與預(yù)先確定的未來狀態(tài)的貫徹一致；
2）識別執(zhí)行計劃時間安排所需的行動；
3）確保團(tuán)隊完全有能力實現(xiàn)未來目標(biāo)；
4）創(chuàng)立回顧步調(diào)，定期更新價值流計劃目標(biāo)的狀態(tài)；
二、投資與收益計算
三、價值流管理：價值流計劃的跟進(jìn)和監(jiān)控
1、監(jiān)控共進(jìn)度對成功與否至關(guān)重要；
2、沒有跟進(jìn)就不能完成；
3、與價值流所有人進(jìn)行每周狀態(tài)回顧；
4、價值流經(jīng)理應(yīng)每兩周回顧進(jìn)度一次；
5、回顧在現(xiàn)場進(jìn)行，重點放在未完成的項目上；
6、應(yīng)與業(yè)務(wù)單位所有人每月回顧進(jìn)度一次；
實戰(zhàn)案例：世界五百強某工廠價值流月總結(jié)及月工作規(guī)劃
世界五百強某事業(yè)部整體價值流月總結(jié)及月工作規(guī)劃
案例：世界五百強事業(yè)部/公司整體價值流規(guī)劃推動
案例：五百強企業(yè)價值流+暢流項目分享案例：
案例：世界五百強集團(tuán)價值流評價模型
案例：價值流相應(yīng)表單工具
課程結(jié)尾：
課程答疑
全體合影

價值流圖析課程