成在线人免费视频_成人无码区免费AⅤ片WWW软件_A级毛片免费_久久久久久亚洲精品无码 无码AV免费网站_亚洲午夜久久久久久久久久_在线精品一区二区三区_日韩A人毛片精品无人区乱码

精益改善之道培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象
中高層、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及對(duì)精益生產(chǎn)感興趣人士

課程背景
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。是目前世界上公認(rèn)的生產(chǎn)組織管理體系，是企業(yè)消除浪費(fèi)、提升產(chǎn)能和效率，降低成本，賺取更多利潤(rùn)的最有效的生產(chǎn)管理模式。

授課方式
課堂講授、講師示范、互動(dòng)、案例分析、小組討論、課堂練習(xí)、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑等

課程目標(biāo)
使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題;
學(xué)員具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)
從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);
掌握精益生產(chǎn)改善工具，識(shí)別浪費(fèi)，并能運(yùn)用改善，降低生產(chǎn)成本，提高效率

課程特色
系統(tǒng)性從精益生產(chǎn)的理念從發(fā)，到方法工具的改善使用
講練結(jié)合通過(guò)講授+訓(xùn)練的方式，讓學(xué)員學(xué)以致用
實(shí)戰(zhàn)性實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效

課程大綱
第一部分:精益生產(chǎn)方式概要
1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
1. 2精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)

第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2.1浪費(fèi)等于在“燒錢“
2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
2.3價(jià)值流圖與分析方法
2.4價(jià)值流圖繪制練習(xí)

第三部分:精益生產(chǎn)之方式與要求
3.1連續(xù)流(無(wú)間斷流程)
3.2一個(gè)流(單件流)
3.3拉動(dòng)式生產(chǎn)(后拉式)
3.4均衡生產(chǎn)
3.5柔性生產(chǎn)
3.6標(biāo)準(zhǔn)化

第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用
4.1看板管理對(duì)精益生產(chǎn)的支持
4.2徹底地5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
4.3目視管理與精益生產(chǎn)
4.4精益生產(chǎn)與IE手法的活用
4.5 TPM(全面生產(chǎn)保全)活動(dòng)對(duì)精益生產(chǎn)保障
4.6其它管理手段與精益生產(chǎn)

第五部分:減少庫(kù)存
5.1制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
5.2庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題
5.3庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
5.4如何有效減少庫(kù)存

第六部分:精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破
6.1安燈(ANDO)的使用與品質(zhì)問(wèn)題的解決
6.2品種快速切換能力(SMED)的提升
6.3生產(chǎn)節(jié)拍與拉動(dòng)繩索的變革
6.4瓶頸與緩沖區(qū)的突破
6.5員工教導(dǎo)與多能工的培育和使用
6.6供應(yīng)鏈的關(guān)注與指導(dǎo)(源流保證)

第七部分:精益思想與文化建立
7.1精益生產(chǎn)之觀念轉(zhuǎn)變
7.2深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語(yǔ)
7.3自主研究會(huì)(QCC小組)與全員參與
7.4活用改善工具是改善成功的技術(shù)保證

第八部分:精益生產(chǎn)之推行
8.1推行的組織條件
8.2推行的準(zhǔn)備工作
8.3推行步驟與方法
8.4推行要點(diǎn)

第九部分:交流與案例研討
1.某電器公司標(biāo)桿線建設(shè)案例
2.某電器公司售后服務(wù)被扣款的煩惱案例
3.某畜牧設(shè)備公司精益三標(biāo)建設(shè)案例
4.某電子公司精益課題改善案例
5.某校具公司5S推行案例

精益改善之道培訓(xùn)