精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)IE現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)
發(fā)布時(shí)間:2025-01-25 06:26:48
講師：郭曉寧 瀏覽次數(shù)：3152
課程描述INTRODUCTION
· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：郭曉寧
課程價(jià)格：￥4800元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-04-22
深圳
2025-06-13
深圳
2025-08-08
深圳
2025-10-17
深圳
2025-12-12
深圳
課程大綱Syllabus
IE現(xiàn)場改善公開課
培訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)總經(jīng)理/總監(jiān)/廠長、生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/計(jì)劃/工程/設(shè)備/供應(yīng)鏈/成本管制/研發(fā)等部門經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善項(xiàng)目組相關(guān)人員、本課程非理論、重落地，非常適合老總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊(duì)一起學(xué)習(xí)，全員實(shí)施精益改善。
【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期長且不準(zhǔn)
產(chǎn)品種類多，訂單多批少量，現(xiàn)在的生產(chǎn)模式已難以適應(yīng)
半成品、原材料、成品庫存多、占有大量流動(dòng)資金和場地
現(xiàn)場經(jīng)常缺料、配送時(shí)間不準(zhǔn)，現(xiàn)場管理難度大
原材料及用工成本高，客戶卻天天要降價(jià)，利潤越來越少
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差
想要系統(tǒng)推行精益改善，但不知從何入手，即便做，也只會(huì)做點(diǎn)的改善，效果不佳……
微利時(shí)代”如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何掌握一套系統(tǒng)、實(shí)用的方法應(yīng)用于自身的工作中，應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)，從而有效實(shí)現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)竟?fàn)幜?，變得尤為重要?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/39120.html
【課程收益】
樹立精益理念與意識(shí)，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入、體系建立及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施，如何建立維持改善成果的防反彈機(jī)制
系統(tǒng)學(xué)習(xí)實(shí)用精益改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來的思路與成果；
掌握發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析其成因，識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現(xiàn)降本增效；
通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部后續(xù)更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)；
【課程大綱】
第一部分：精益概念部分
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4、精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式
三、精益項(xiàng)目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點(diǎn)）
3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容
第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）
1.1工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析——儲(chǔ)存分析
案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“*”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、 工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用
案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析
案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比
案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享
案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分：作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常?，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：八大浪費(fèi)
本節(jié)將結(jié)合曾改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費(fèi)?
②企業(yè)常見的八大浪費(fèi).
③如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施．
④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率
第五部分：精益改善成果維護(hù)—防反彈/激勵(lì)機(jī)制
① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣并全員參與持續(xù)改善
案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活
第六部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑
【講師介紹】郭曉寧老師
資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
三十余年專職現(xiàn)場改善，深懂一線，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)培訓(xùn)累計(jì)超10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；
IE現(xiàn)場改善公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/39120.html
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