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精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)班

I、概述：六西格瑪和組織（13個(gè)問題）
A.六西格瑪和組織目標(biāo)
1、六西格瑪?shù)膬r(jià)值
2、組織目標(biāo)和六西格瑪項(xiàng)目
3、組織驅(qū)動(dòng)和度量
B.組織中的精益原則
1、精益理念
2、價(jià)值流圖
C.六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）方法
1、DFSS設(shè)計(jì)路線圖
2、基本的故障模式和影響分析（FMEA）
3、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA

II、定義階段（23個(gè)問題）
A.項(xiàng)目識(shí)別
1、項(xiàng)目選擇
2、過程元素
3、標(biāo)桿管理
4、過程輸入和輸出
5、所有者和利益相關(guān)者
B.客戶的聲音（VOC）
1、客戶識(shí)別
2、客戶數(shù)據(jù)
3、客戶要求
C.項(xiàng)目管理基礎(chǔ)知識(shí)
1、項(xiàng)目章程
2、項(xiàng)目范圍
3、項(xiàng)目指標(biāo)
4、項(xiàng)目規(guī)劃工具
5、項(xiàng)目文檔
6、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析
7、項(xiàng)目收尾
D.管理和策劃工具
E.項(xiàng)目的商業(yè)結(jié)果
1、工藝性能
2、溝通
F.團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與績(jī)效
1、團(tuán)隊(duì)階段和動(dòng)態(tài)
2、團(tuán)隊(duì)角色和職責(zé)
3、團(tuán)隊(duì)工具
4、團(tuán)隊(duì)溝通

III、測(cè)量階段（23個(gè)問題）
A.過程分析和文檔
B.概率統(tǒng)計(jì)
1、基本概率概念
2、中心極限定理
C.統(tǒng)計(jì)分布
D.收集和匯總數(shù)據(jù)
1、數(shù)據(jù)類型和測(cè)量量表
2、采樣和數(shù)據(jù)采集方法
3、描述性統(tǒng)計(jì)
4、圖形分析
E.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
F.過程能力和工藝性能
1、工藝性能與工藝規(guī)范
2、過程能力研究
3、過程能力（CP，CPK）和工藝性能（PP、PPK）指標(biāo)
4、短期與長期能力和西格瑪轉(zhuǎn)變
DM階段項(xiàng)目輔導(dǎo)

IV、分析階段（15個(gè)問題）
A.探索性數(shù)據(jù)分析
1、多變量研究
2、相關(guān)與線性回歸
B.假設(shè)檢驗(yàn)
1、基礎(chǔ)
2、均值、方差和比例檢驗(yàn)
3、成對(duì)比較檢驗(yàn)
4、單因子方差分析（A*VA)
5、卡方檢驗(yàn)
A階段項(xiàng)目輔導(dǎo)

V、改善階段（15個(gè)問題）
A.設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)（DOE）
1、基本術(shù)語
2、DOE主效應(yīng)和交互作用圖
B.根本原因分析
C.精益工具
1、消除浪費(fèi)
2、縮短周期時(shí)間
3、改善與快速改善
I階段項(xiàng)目輔導(dǎo)

VI、控制階段（11題）
A.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
1、SPC的基礎(chǔ)知識(shí)
2、合理分組
3、控制圖表
B.控制計(jì)劃
C.過程控制的精益工具
1、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
2、可視化工廠
C階段項(xiàng)目輔導(dǎo)

精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)班