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精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)課

課程背景：
企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種：成本主義、售價(jià)主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價(jià)格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下，企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力，甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力？是通過外部漲價(jià)消化成本上升？還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍。幫助企業(yè)理清效率的本質(zhì)，提高企業(yè)的綜合競爭力

課程收益：
. 掌握精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史與管理精髓
. 掌握精益生產(chǎn)IE七大改善手法工具的運(yùn)用
. 認(rèn)識真假效率
. 掌握提高效率的點(diǎn)線面組合拳技術(shù)
. 掌握生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
. 掌握衡量效率的指標(biāo)體系

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實(shí)操練習(xí)10%
課程風(fēng)格：
. 豐富性與實(shí)用性：針對課程知識點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性
. 邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
. 創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個新臺階

課程大綱
第一講：精益管理概述
1. 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3. 精益生產(chǎn)體系與結(jié)構(gòu)
4. 精益價(jià)值流分析
案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)的精益一個流案例

第二講：精益生產(chǎn)效率改善的點(diǎn)線面技術(shù)與方向
1. 真假效率分析
2. 效率改善的誤區(qū)
3. 點(diǎn)的技術(shù)改善方向
4. 線的技術(shù)改善方向
5. 面的技術(shù)改善方向
6. 效率三大指標(biāo)（OEE/OPE/UPPH）
7. 企業(yè)常見7大浪費(fèi)現(xiàn)象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企業(yè)通過7大浪費(fèi)尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬元效益

第三講：動作效率分析與改善手法
1. 什么是動作分析？
2. 動作分析的目的及作用
3. 人體動作5大等級
4. 動作分析20大原則
案例分析：某企業(yè)通過對裝配崗位動作分析進(jìn)行改善，提高生產(chǎn)效率30%以上

第四講：作業(yè)效率分析與改善手法
1. 作業(yè)分析的三種形式
2. 什么是人機(jī)聯(lián)合分析？
3. 人機(jī)分析的目的與作用是什么？
4. 什么是雙手法？
5. 雙手法分析的步驟
案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%
案例分析：某企業(yè)沖壓崗位通過人機(jī)分析，讓機(jī)器設(shè)備利用率提高50%

第五講：生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)工時
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時如何制定的？
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的作用有哪些？
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時制定的秒表法
5. 模特法PTS工具
6. 什么是節(jié)拍
7. 工站、瓶頸時間
8. 單件標(biāo)準(zhǔn)工時
9. 生產(chǎn)線平衡
10. 工時平衡率
11. 生產(chǎn)效率（生產(chǎn)力）
12. B值與F值的解析
13. 生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析：某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%，產(chǎn)生效益300多萬元

第六講：程序分析與改善手法
1. 什么是程序分析？
2. 程序分析的目的和作用是什么？
3. 程序分析的三種類型
4. 程序分析符號有哪些？
5. 程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企業(yè)的工藝流程分析圖
生活案例分析：醫(yī)院看病的程序分析，讓看病等待時間下降60%以上，是如何做到的？

精益生產(chǎn)技巧培訓(xùn)課