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第1天 1 FMEA與設計質量工程 1、產品是設計出來的 1、樹立設計質量的意識；2、了解FMEA與設計質量間的關系。 0.5
2、產品質量的樹狀圖
3、質量工程的觀點
4、產品成功矩陣
5、轉化客戶心聲
2 確定客戶的關鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求；2、能對顧客需求進行轉化。 1
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關鍵要求
結合課題討論并提出客戶的關鍵要求
3 QFD（質量功能展開） 1、QFD與質量屋概述 1、了解QFD的功用；2、學會如何對客戶關鍵要求進行展開的方法；3、能結合實際工程或業(yè)務流程進行描述和分析。 2
2、QFD的特點與推行準備
3、QFD的分析流程
4、客戶需求優(yōu)先權及理解客戶需求
5、QFD制作流程及案例
結合課題討論或練習
4 業(yè)務流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關聯(lián)影響因素 3.5
2、流程圖分解
3、流程分析
結合課題討論，制作設備流程分析圖
第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關聯(lián)影響因素進行評價與篩選 1
討論與練習
6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應用原則。 1
2、FMEA分類與應用原則
3、FMEA的基本概念
討論
7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運作步驟 1
2、形成FMEA團隊
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發(fā)生頻率和探測度進行排序
7、計算風險排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
討論
8 設計FMEA 1、潛在失效模式 學會制作DFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作DFMEA并點評
第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學會制作PFMEA 5
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
分組制作PFMEA并點評
10 與學員交流 　 了解FMEA的掌握情況 1
轉載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/4352.html