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差錯(cuò)預(yù)防培訓(xùn)

授課對象：
生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員。
課程背景：
“人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地的發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢？
這種情況下，防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）得到了中多企業(yè)的推崇。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少并避免損失的發(fā)生。目前，防錯(cuò)技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，讓學(xué)員掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：
.掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)
.學(xué)會運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
.能有效識別差錯(cuò)并提出改善建議

課程大綱：
第一部分：錯(cuò)誤—影響質(zhì)量的源頭
質(zhì)量的追本溯源
人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量
什么是錯(cuò)誤？
錯(cuò)誤的類別
制造過程常見錯(cuò)誤分析
其他工程的常見錯(cuò)誤分析
產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析

第二部分：防錯(cuò)系統(tǒng)
錯(cuò)誤的分類
防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變
POKA YOKE防錯(cuò)介紹
防錯(cuò)的基本原則
防錯(cuò)的5大思路
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯(cuò)案例展示與分析

第三部分：防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)           
防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò)
幾種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式
防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟
防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素

第四部分：如何開展防錯(cuò)
防錯(cuò)實(shí)施的一般步驟
公司級的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立
防錯(cuò)實(shí)施的5步法則
防錯(cuò)實(shí)施的案例分析

第五部分：防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例展示
防錯(cuò)案例介紹
防錯(cuò)技術(shù)練習(xí)
學(xué)員防錯(cuò)介紹
防錯(cuò)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)
總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動

講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣；
曾擔(dān)任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)；
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理；
精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合；
擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)；
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動 ；
曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系；
善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才；
多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，讓劉老師熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險(xiǎn)，并善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系；
劉老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)方面（包括：精益導(dǎo)入，精益自動化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0-智能化工廠，VSM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等）；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面（包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等） ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理、精益改善類項(xiàng)目管理等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：
汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)汽車、東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團(tuán), 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風(fēng)康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風(fēng)商用車、株洲聯(lián)誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等；
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團(tuán), 通用半導(dǎo)體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃等；
機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造等。

差錯(cuò)預(yù)防培訓(xùn)