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六西格瑪綠帶培訓(xùn)課程

課程對(duì)象：部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究六西格瑪?shù)娜藛T。
課程目的：
1.了解6σ概念、作用和戰(zhàn)略意義。
2.熟悉6σ的推行步驟和管理模式
3.掌握6σ過程管理
4.了解6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
5.掌握6σ方法工具的使用
6.學(xué)會(huì)6σ案例應(yīng)用
7.掌握如何了解和滿足客戶需求，提高客戶滿意度。
8.掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；
9.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
10.形成持續(xù)改善的思維和解決問題的管理模式。

課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。*通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出：
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
實(shí)施六西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng)的核心力量。他們將*的工作方法和*的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個(gè)簡(jiǎn)單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個(gè)環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標(biāo)。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。 ----- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性的工具方法,但它不是一個(gè)技術(shù)項(xiàng)目,而是一場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)力和文化的變革。----- 杰克·韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質(zhì)量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來(lái)30%以上的投資回報(bào)率,所以六西格瑪是每個(gè)老板和老總們的必修課程。 -----六西格瑪黑帶大師 Mr.Allen

課程大綱:
第一章 基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 緒論
是什么？為什么？
1.企業(yè)背后的事實(shí)
2.革新理念
3.發(fā)展應(yīng)用
4.定義
5.管理思想
-價(jià)值觀、數(shù)學(xué)含義、作用、應(yīng)用范圍、工具、原理、實(shí)施概要
 第二節(jié) 六西格瑪策劃
如何做？OPI
練習(xí)：選黑帶、做推行計(jì)劃

第二章 定義階段:
第一節(jié) 定義階段：
1.識(shí)別客戶—VOC—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ
練習(xí)：選項(xiàng)目、項(xiàng)目評(píng)估
2.立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
3.COPIS
練習(xí)：定義階段綜合練習(xí)
第二節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
-團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段
-如何打造高效團(tuán)隊(duì)
-如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
-團(tuán)隊(duì)工具
案例練習(xí)與分析：囚徒困境、BS
第三節(jié) 質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的概念
-質(zhì)量成本之間的關(guān)系
-質(zhì)量成本的管理
-質(zhì)量成本推行流程
-質(zhì)量成本案例分析
第四節(jié) 項(xiàng)目管理工具

第三章 測(cè)量階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 測(cè)量階段
1.選CTQ特征：
-流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
 2.定義性能標(biāo)準(zhǔn)：
-流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
 3.驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)：
-點(diǎn)檢表、MSA、柱狀圖、點(diǎn)圖、箱線圖、直方圖
第二節(jié) QFD質(zhì)量機(jī)能展開
案例分析與練習(xí)：QFD

第三節(jié) FMEA
-FMEA核心概念
-DFMEA流程和依據(jù)
-DFMEA案例講解與分析
-DFMEA練習(xí)與評(píng)價(jià)
-PFMEA流程和依據(jù)
-PFMEA案例講解與分析
-PFMEA練習(xí)與評(píng)價(jià)
-FMEA常見問題
 第四節(jié) MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
-測(cè)量系統(tǒng)的核心概念
-計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
-計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)
-計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
-計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)MINITAB應(yīng)用
 練習(xí)：計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
-破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)分析
-破壞性試驗(yàn)MINITAB應(yīng)用

第四節(jié) QC14種工具
親和圖、分層法、調(diào)查表等
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：測(cè)量階段綜合練習(xí)

第四章 分析階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
概論 分析階段
第一節(jié)數(shù)理統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)
1.數(shù)據(jù)的概念
2.變差和誤差
3.描述性統(tǒng)計(jì)方法
4.Z值、中心極限定理
第二節(jié)過程能力
-過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
-計(jì)量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk、Cpm、Cpmk
-計(jì)量型過程績(jī)效、過程績(jī)效指數(shù)：PP、PPK
-長(zhǎng)期能力和短期能力及關(guān)系
-計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO、Z
-計(jì)件數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z

第三節(jié)假設(shè)檢驗(yàn)
-假設(shè)檢驗(yàn)的概念
-二類錯(cuò)誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設(shè)檢驗(yàn)的步驟
-假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用
案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
單樣本Z檢驗(yàn)、單樣本t 檢驗(yàn)、雙樣本t檢驗(yàn)、配對(duì)檢驗(yàn)
方差分析：?jiǎn)我蜃覣*VA和雙因子A*VA
單總體比率檢驗(yàn)、雙總體比率檢驗(yàn)
列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)
第四節(jié)多變量分析、鏈圖
第五節(jié) 5Why
-5Why的流程
 -5Why的注意事項(xiàng)
練習(xí)：5Why
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)

第五章 改進(jìn)階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 改進(jìn)階段
1） 確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2）確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸
3）確定公差范圍
第二節(jié)相關(guān)與回歸
-回歸的概念
-回歸的分類
-回歸的流程
-一元線性回歸的建立
-一元線性回歸的檢驗(yàn)
-顯著性檢驗(yàn)、效果度量、回歸系數(shù)、殘差分析
-利用回歸方程進(jìn)行預(yù)測(cè)
練習(xí)：相關(guān)與回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第三節(jié) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的由來(lái)
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的概念
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原則
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策劃
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟
第四節(jié)正交試驗(yàn)-極差法
-田口式正交表多因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-田口式正交表2K因子實(shí)驗(yàn)法
第五節(jié)單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
-單因子試驗(yàn)的兩個(gè)目的
-正交試驗(yàn)法
-單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
-單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)多項(xiàng)式回歸
練習(xí)：?jiǎn)我蜃釉囼?yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第六節(jié)全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-全因子試驗(yàn)的概念
-代碼化及其計(jì)算
-2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及實(shí)例
-2k全因子設(shè)計(jì)分析及實(shí)例
--擬合選定模型
--進(jìn)行殘差診斷
--模型改進(jìn)判斷
--模型分析
--目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
-2k全因子設(shè)計(jì)練習(xí)
全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七節(jié)部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-部分因子試驗(yàn)的概念
-部分因子試驗(yàn)的實(shí)施原理
-分辨度
-部分因子試驗(yàn)的設(shè)定
-部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)的計(jì)劃
-部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)的實(shí)例
-Plackett-Burman設(shè)計(jì)-篩選因子設(shè)計(jì)
-三水平部分因子實(shí)驗(yàn)分析
部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第八節(jié)響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)計(jì)劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的分析及實(shí)例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的最優(yōu)分析
響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第九節(jié)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)
-穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的概念
-穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的模型
-穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的計(jì)劃
-靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
-動(dòng)態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：改進(jìn)階段綜合練習(xí)

第六章 控制階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié)控制階段
1.標(biāo)準(zhǔn)化
2.實(shí)施化
3.持續(xù)化
第二節(jié) BP*實(shí)踐
第三節(jié) CP控制計(jì)劃
第四節(jié) MSA驗(yàn)證
第五節(jié) SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-控制圖的實(shí)施循環(huán)
-控制圖的步驟的推行流程
-計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應(yīng)用講解
MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-基于概率的控制圖
--紅綠燈控制圖
--預(yù)控制圖講解
-SPC常見的問題

第六節(jié)防錯(cuò)法
-防錯(cuò)的核心概念
-防錯(cuò)的思路與步驟
-防錯(cuò)的三大特點(diǎn)
-防錯(cuò)十大原理
-防錯(cuò)裝置
 練習(xí)：防錯(cuò)應(yīng)用
第七節(jié) 六西格瑪綜合案例分析
-六西格瑪行業(yè)案例分析
-六西格瑪企業(yè)案例應(yīng)用分析
第八節(jié)六西格瑪文化體系建設(shè)
-六西格瑪策劃
-六西格瑪文件體系建立
-六西格瑪實(shí)施
-六西格瑪分享
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：控制階段綜合練習(xí)
考試
課程原則：
1、必須帶項(xiàng)目學(xué)習(xí)，沒項(xiàng)目的學(xué)員不能發(fā)證書。
2、每階段回顧，必須讓學(xué)員熟悉掌握。
3、共10天分2次上課，到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)每次上課時(shí)間4-5天。
4、學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
5、考試必須通過才能發(fā)綠帶證書。

六西格瑪綠帶培訓(xùn)課程