現(xiàn)場質(zhì)量控制
發(fā)布時間:2025-01-24 19:56:18
講師：洪劍坪 瀏覽次數(shù)：2572
課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量控制培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：洪劍坪
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量控制培訓(xùn)
培訓(xùn)目的
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
培訓(xùn)對象：質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部
課程大綱
第一章全面質(zhì)量管理的概念
一、全員品質(zhì)意識提升
何為品質(zhì)
質(zhì)量的內(nèi)涵
產(chǎn)品質(zhì)量特性
二、質(zhì)量的重要性
質(zhì)量可以興國
質(zhì)量可以興廠
質(zhì)量可以興家
質(zhì)量可以興人
三、品質(zhì)意識理念
樹立正確的品質(zhì)理念
破除舊的品質(zhì)觀念
12項重要的品質(zhì)觀念
四、質(zhì)量管理的演進
質(zhì)量檢驗的質(zhì)量管理階段
統(tǒng)計質(zhì)量控制的質(zhì)量管理階段（SPC）
全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）
TQM的核心之一 ——“三全一多樣”
TQM的核心之二——“四一切”
五、質(zhì)量管理史中*人物及理念
戴明博士的質(zhì)量統(tǒng)計學(xué)理論
朱蘭博士的質(zhì)量管理三步曲
石川馨質(zhì)量因果分析圖
克勞斯比“零缺陷管理”思想
六、質(zhì)量管理核心
1、質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃
2、質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證
3、質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制
4、質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進
第二章 全面質(zhì)量管理的展開
一、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1、質(zhì)量管理部門的管理職責(zé)
2、如何與其他部門協(xié)作實現(xiàn)全面質(zhì)量管理
二、全面質(zhì)量管理的四項內(nèi)容
1、設(shè)計過程質(zhì)量管理
產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能
從“質(zhì)量杠桿原理”來理解設(shè)計開發(fā)質(zhì)量的重要性
產(chǎn)品設(shè)計的十四個工作步驟
如何深刻理解設(shè)計評審的重要作用
質(zhì)量功能展開 （QFD）的定義
質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)：六大功能模塊
QFD瀑布式分解模型
如何識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求
如何將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為零件特性
如何將零件特性轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序要求
如何將關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量控制要點
案例分析
2、制造過程質(zhì)量管理
統(tǒng)計質(zhì)量過程控制
質(zhì)量變異分類
質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制圖
案例演練
3、使用過程質(zhì)量管理
質(zhì)量功能失效模式分析FMEA
設(shè)計FMEA的缺陷分析內(nèi)容
實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
案例分析
4、輔助過程質(zhì)量管理
第三章、制造現(xiàn)場質(zhì)量管理改善
一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義
二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
標準化工作
標準作業(yè)實施定義、作用
標準作業(yè)的主要文件控制要點
工序技術(shù)標準的控制要點
質(zhì)量信息工作
計量工作
質(zhì)量責(zé)任制
質(zhì)量教育工作
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——6S管理
四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
工序因素控制（5M1E）：人、機、料、法、環(huán)、測 五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的改善任務(wù)
1、過程或工序質(zhì)量控制
任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗
目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠
方式：自檢、互檢、專檢
檢驗分類
檢驗計劃的有效編制
檢驗組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工
首檢的控制要點
自檢與互檢的控制要點
現(xiàn)場質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則
案例分析
專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點
檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點
不合格品分析管理的準備工作
2、質(zhì)量改進
目的：解決質(zhì)量問題
步驟：PDCA
工具：QC老七大手法、QC新七大手法
新老七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練
QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序
檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、案例練習(xí)
如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進行分類、案例分析
柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)
因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進行分析
如何將因果法與5W2H分析法
8D問題解決法進行組合應(yīng)用
制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)
如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析
形式：QC小組活動
第四章、零缺陷質(zhì)量管理
一、零缺陷質(zhì)量防錯控制
1、防錯法概述
2、防錯法的應(yīng)用
3、失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4、三類檢測方法
5、防錯原理
6、防錯的四種模式
7、防錯的十大原理及案例分析
7、防錯思路與工具
防錯應(yīng)用案例分析
二、零缺陷源頭管理：供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商管理六步法
2、初期供應(yīng)商評估標準
3、新供應(yīng)商選擇與評估的控制要點
4、老供應(yīng)商評估的控制要點
5、供應(yīng)商過程管理的控制要點
6、供應(yīng)商考核評定步驟
質(zhì)量控制培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/59219.html
已開課時間Have start time
- 洪劍坪
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