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設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析培訓(xùn)

課程大綱
一、品質(zhì)設(shè)計(jì)概述
1、新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑
2、現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略
3、設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)
4、品質(zhì)管理的三個(gè)階段
5、產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
6、品質(zhì)策劃的流程
7、品質(zhì)策劃成功的要點(diǎn)

二、潛在失效模式及期后果分析概述
1、FMEA的現(xiàn)實(shí)意義
2、FMEA的定義
3、FMEA的分類
4、FMEA的內(nèi)在邏輯
5、FMEA的基本結(jié)構(gòu)
6、FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
7、FMEA實(shí)施的必要條件
8、DFMEA實(shí)施的流程

三、DFMEA常用輔助工具（一）
一）DFMEA的八種常用工具
二）框圖及其制作方法
1、框圖示例
2、框圖的制作方法
課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，制作框圖
三）PM分析法
1、PM分析法的定義
2、PM分析法的步驟
3、ABCD物理分析法
4、PM分析案例（1）
5、PM分析案例（2）
課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重要機(jī)能進(jìn)行PM分析
四）參數(shù)（P）圖分析法
1、P圖的結(jié)構(gòu)模型
2、田口品質(zhì)因子模型
3、信號因子分析
4、噪聲因了及期種類
5、控制因子分析
6、P圖案例（1）
7、P圖案例（2）
課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，制作P圖，分析影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因子

四、DFMEA常用輔助工具（二）
QFD基礎(chǔ)概念
1.QFD的定義
2.QFD實(shí)施的八個(gè)步驟
品質(zhì)屋（HOQ）
3.QFD四階段轉(zhuǎn)化法
4.品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
5.品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
6.品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開
7.產(chǎn)品品質(zhì)需求展開
8.市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
9.建立相關(guān)矩陣
10.重要度轉(zhuǎn)換的方法
11.產(chǎn)品技術(shù)競爭性評估分析
12.設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能
13.交互作用評估
14.評估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
課堂練習(xí)：
1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)
零件設(shè)計(jì)展開
15.產(chǎn)品性能要求展開
16.零部件及其性能展開
17.零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
18.產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
19.零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定
20.交互作用評估
21.全面評估零件品質(zhì)屋
課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋建立

五、設(shè)計(jì)潛在失效模式及其后果分析
1、DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查中的應(yīng)用
2、DFMEA的實(shí)施步驟
3、DFMEA實(shí)施過程的三個(gè)假設(shè)
4、繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖
5、失效的種類及其分析方法
6、失效后果的兩個(gè)層次及其分析方法
7、失效后果嚴(yán)重度的評估準(zhǔn)則
8、特殊特性的確定
課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析
關(guān)鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何才能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式？
9、失效起因分析的兩個(gè)維度
10、發(fā)生頻率的評估方法
課堂練習(xí)：失效起因分析
關(guān)鍵問題：失效的起因到底是什么？如何找到引發(fā)問題的真因？
11、現(xiàn)行控制方法的兩個(gè)層面
12、正確理解可控測度的評價(jià)方法
13、從改善措施，到預(yù)防問題發(fā)生
關(guān)鍵問題：如何改進(jìn)可能的失效，并在生產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)？
14、失效起因的分析方法
15、失效起因的發(fā)生頻率評估
課堂練習(xí)：過程失效原因分析
關(guān)鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全面性？
16、現(xiàn)行控制方法的二個(gè)層面
17、現(xiàn)行控制方法控測度的評估
18、改進(jìn)措施及問題難度的三個(gè)層級
19、改善措施及其落實(shí)的要點(diǎn)

六、學(xué)員提問、老師答疑
注：課堂中，以公司產(chǎn)品為例，每個(gè)小組進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的FMEA實(shí)際案例分析.

設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析培訓(xùn)