陳小敏老師
企業(yè)管理專家、資深精益顧問、6sigma黑帶、EMBA、優(yōu)秀培訓師
歷任大型集團、外資企業(yè)精益負責人、推行導師,營運總監(jiān)等重要崗位。親身體驗企業(yè)超十五年精益變革之路。
多年企業(yè)管理與革新實踐工作及精益管理輔導經驗,在企業(yè)精益實施【點擊詳細】
隨著人力成本的越來越高企,國內許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試,即所謂的“自動化”改造,為了迎合這種需求,許多自動化設備公司也應運而生,市場似乎紅紅火火,好像大家都是贏家。可是
掌握此生產物資排查六法,物料異常減少百分之九十,一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產管理,由產中提至產前的人,尤其是在產前做大量的物資排查工作。 第一,訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成,各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
制造業(yè)工廠是流水線打法,前端問題未解決會在車間爆發(fā),車間主任累死累活還背鍋,車間現(xiàn)場問題主要歸納為五個方面: 一、業(yè)務部問題:業(yè)務接單不考慮工廠消化能力和計劃部排產,造成插單急單,還逼計劃部甚至到車間指揮生產,導致車間生產混亂。
工廠的業(yè)務和生產不建議由同一個直屬領導來管,原因如下: 一、業(yè)務部和生產部的立場不同。生產部門追求規(guī)模效應,希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變去;業(yè)務部門則認為有奶便是娘,大單小單都要接,認為客戶就是上帝,希望生產部門能盡快交付
在很多生產企業(yè)中,會提到提高產品直通率以及優(yōu)化產品投入產出的問題,這涉及品質管理核心,與審核流程和一次交易合格率直接相關,是品質控制問題。例如投入 100 個產品,最終產出 95 個合格品,投入產出率體現(xiàn)差異,直通率是從品質管控數(shù)據(jù)中提煉的
2024年5月24日—5月26日,姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》3天2夜方案訓戰(zhàn)營。來自福建省各地市的136位企業(yè)董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
在一家繁忙的工廠里,生產線本應該行云流水般的高效運轉,但往往會陷入到生產異常頻發(fā)的困境里面去,車間內機器的轟鳴聲,夾雜著不時響起的警報聲,打破了正常的生產秩序。首先原料供應區(qū)的混亂,由于供應鏈上游的問題,原本應該按時到達的物料頻繁地出現(xiàn)短缺
現(xiàn)場管理者必須具備的兩個思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動作,現(xiàn)場落實。對于生產型的企業(yè),無論多大的規(guī)模,解決問題一定要到現(xiàn)場去落實,哪里有問題就到哪里去,到現(xiàn)場就是到問題當中去,比如生產主管落實生產計劃,需要每個小時最多不要超