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大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是工廠企業(yè)必不可少的日常管理工作，在精益生產(chǎn)管理手段中，一般我們會采用T
設(shè)備故障。設(shè)備故障是指設(shè)備失去或者降低其規(guī)定功能的事件，或者是現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或者是性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行。技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷，生產(chǎn)或者是效率降低而影響生產(chǎn)。設(shè)備在使用過程中，由于摩擦外力應(yīng)力及化學(xué)反應(yīng)的作
生產(chǎn)安全控制中現(xiàn)場設(shè)備的安全管理主要有以下幾點(diǎn)。 1、是設(shè)備本身要安全，凡是功能有缺陷、違規(guī)和不配套的設(shè)備，堅(jiān)決不能使用。設(shè)備本身的安全主要包括設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案，具有自動的防錯和防誤功能，綜合考慮了人機(jī)系統(tǒng)的適宜性，使用材料
現(xiàn)在很多企業(yè)都引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備，卻達(dá)不到預(yù)期的效能，究其原因是對設(shè)備的管理，還停留在過去式，只要設(shè)備不壞就不修，只要沒有造成停產(chǎn)，就不管，設(shè)備問題只是設(shè)備部門的事情，跟其他人沒有關(guān)系等等，這是不合理的，要想提升生產(chǎn)效率，在日常的設(shè)備管理上需
設(shè)備初期管理指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入，再到投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程，其主要特征是將設(shè)備的壽命周期的各個階段看成一個相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體，通過設(shè)備前期運(yùn)用和設(shè)備的后期管理聯(lián)系在一起，解決了前期只抓生產(chǎn)，后期只抓維修的弊端。初期管理過程有三個要點(diǎn)。
TPM管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行精益管理思想，采取各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，按照設(shè)備管理手法逐步做到對主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造先進(jìn)、維修使用合理、有效地為生產(chǎn)服務(wù)。 制造企業(yè)要正確理解設(shè)備管理的全過程，要從選購設(shè)備設(shè)備開始，要遵從的原則是
TPM的八大支柱。TPM八大支柱是指要達(dá)到TPM的目的，必須開展以下八項(xiàng)活動，這稱為開展TPM的八大支柱。 第一，自主保養(yǎng)體制的形成。自主保養(yǎng)活動是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。 第二，保養(yǎng)部
在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，設(shè)備管理的主要任務(wù)，是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)保障基礎(chǔ)之上，企證生產(chǎn)經(jīng)營順利的進(jìn)行，以確保生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)時成本進(jìn)行安全文明的生產(chǎn)，從而使企
分享一下全員生產(chǎn)維護(hù)TPM中的PM就是生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容，主要有四個方面。 1、是預(yù)防維護(hù)，在設(shè)備發(fā)生故障前及時發(fā)現(xiàn)異常，并采取措施，就是預(yù)防維護(hù)設(shè)備操作者承擔(dān)日常維護(hù)工作。設(shè)備維修人員承擔(dān)設(shè)備定期檢查維修工作，盡力防止設(shè)備發(fā)生故障，
分享生產(chǎn)設(shè)備管理中對設(shè)備操作人員的五項(xiàng)基本規(guī)定要求，對于設(shè)備操作人員，設(shè)備管理就是前面說的管好用好修好，五項(xiàng)基本規(guī)定也是從不同的角度的總結(jié)，可以相互參考一下。 1、是實(shí)行定人定機(jī)憑崗位或操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程，定人、定責(zé)，才
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟(jì)社會各領(lǐng)域之中，提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 設(shè)備管理是工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)管理工作中占有十分重要地位的一項(xiàng)管理任務(wù)，因此只是單純的進(jìn)行設(shè)備的檢查維修是不夠的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 不管是那個行業(yè)的制造型工廠企業(yè)，在生產(chǎn)車間中都會大量的應(yīng)用到各種類型的生產(chǎn)設(shè)備。而隨著工業(yè)
設(shè)備運(yùn)行管理的各種優(yōu)秀的指標(biāo)。 第一，平均無故障工作時間。就是從新的產(chǎn)品，在規(guī)定的工作環(huán)境條件下，開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值，平均無故障工作時間越長，表示可靠性越高，正確工作能力越強(qiáng)。 第二，平均修復(fù)時間。指可修復(fù)產(chǎn)
現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，針對現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)，到底有哪些？ 一、設(shè)備管理難。工業(yè)企業(yè)管理過程中，需要對照企業(yè)相關(guān)管理制度開展下去，針對設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程，涉及的點(diǎn)線面較多，監(jiān)測人員不清楚，按照現(xiàn)狀只能依靠人工進(jìn)行記錄，非
在設(shè)備保全方面，為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備能力的充分發(fā)揮，必須實(shí)行自己的設(shè)備自己維護(hù)的方法。在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)之外，為了進(jìn)行設(shè)備保全，需具備以下四種能力。 1、具備當(dāng)異常發(fā)生時，能夠判斷為異常狀況的能力，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力不僅僅是指發(fā)生故障或者次品
如何提升產(chǎn)線的效率與壽命。隨著現(xiàn)代化裝備水平的不斷提高，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動化、復(fù)雜化，流水線生產(chǎn)逐步替代了單機(jī)生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)對設(shè)備可靠性要求也越來越高，設(shè)備管理的各項(xiàng)制度流程設(shè)計(jì)的點(diǎn)多面廣，很多行業(yè)以及企業(yè)，都面臨著設(shè)備資產(chǎn)管理的難題
接下來分享一下設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理的工作步驟，總共有五步。 1、是啟動設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理，確定范圍與邊界，明確公司設(shè)備安全管理的重點(diǎn)區(qū)域，完成設(shè)備重點(diǎn)管理清單。 2、是危險(xiǎn)識別，對清單中的設(shè)備承擔(dān)的危險(xiǎn)狀態(tài)、危險(xiǎn)事件進(jìn)行系統(tǒng)識別。
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對于如何了解設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，才能做到預(yù)防故障？預(yù)防就是從源頭上解決問題。通常而言，設(shè)備故障主要是因各種缺陷導(dǎo)致的，弄清楚常見的造成設(shè)備故障的原因，有利于我們預(yù)防設(shè)備故障。常見的設(shè)備故障的原因有五個，分別是設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、安裝缺陷
分享一下設(shè)備操作程序，設(shè)備操作程序是指對作業(yè)人員正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序編制。設(shè)備操作程序也就是設(shè)備SOP，一般是以設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。設(shè)備操作程序包括的內(nèi)容一般有以下幾個方面。 1、是設(shè)備技術(shù)性能和允
單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在目前，進(jìn)行機(jī)械加工服務(wù)的工廠企業(yè)一般按生產(chǎn)批量可分為兩大類，第一類是
跟大家分享一下操作者設(shè)備的管理。設(shè)備一般是指機(jī)器設(shè)備，它包括生產(chǎn)設(shè)備、儀器設(shè)備、測量工具、工具等機(jī)器設(shè)備的管理，分為三個方面，即使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)。 使用就是根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確的操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，
設(shè)備管理系統(tǒng)的功能模塊。 一、設(shè)備臺賬，提供企業(yè)所有設(shè)備的清單記錄，包括設(shè)備類型、設(shè)備ID、設(shè)備廠家、接口類型等信息，設(shè)備管理者可以通過設(shè)備分布地圖來快速定位設(shè)備位置，點(diǎn)擊某一設(shè)備即可顯示該設(shè)備的相關(guān)信息。設(shè)備管理數(shù)字化，管理流程電子
生產(chǎn)設(shè)備異常是現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的異常，生產(chǎn)設(shè)備異常處理的內(nèi)容通常是以下幾點(diǎn)。 1、是做好日常設(shè)備的保養(yǎng)工作，盡量避免設(shè)備異常的發(fā)生。 2、是發(fā)生設(shè)備異常時，生產(chǎn)部門因初步確認(rèn)異常的原因是機(jī)械故障還是電子故障，立刻通知技術(shù)部門并協(xié)
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 自主保全是為了降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，由現(xiàn)場操作工隊(duì)設(shè)備進(jìn)行的清掃、潤滑、點(diǎn)
如何通過提高設(shè)備的稼動率，來減少設(shè)備的閑置時間、提高生產(chǎn)效率，要做好設(shè)備的三級保養(yǎng)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)工作量的大小和難易程度，可分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)，做好設(shè)備日常的檢查和潤滑，以操作者為主，維修工人配合，進(jìn)行
設(shè)備管理主要是指設(shè)備技術(shù)管理、物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)的管理。及對設(shè)備的選購、進(jìn)場驗(yàn)收、安裝、調(diào)試、使用、維修改造更新的管理。當(dāng)然也包括設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理及設(shè)備管理的最初投資、維修費(fèi)用的支出。折舊、跟進(jìn)改造等資金的支出。 機(jī)器設(shè)備是由零件組成的能運(yùn)轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)
為什么很多企業(yè)的設(shè)備才用了三五年，就經(jīng)常出故障停機(jī)維修，不僅浪費(fèi)了很多時間，大大影響了工作效率，也花了不少維修費(fèi)。而有些企業(yè)的設(shè)備用了十年還很好用，也不容易出故障。去日本企業(yè)參觀，發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備用了20年還沒有淘汰，而且運(yùn)行正常，沒有異響。