精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。那么，精益生產(chǎn)培訓適合連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)嗎？
就這個問題簡單做回答，精益生產(chǎn)在連續(xù)流程企業(yè)也有用，張馳咨詢現(xiàn)在在幫山東藥玻做精益生產(chǎn)和六西格瑪項目，精益主要從現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、全員生產(chǎn)維護方面做優(yōu)化。您說的6S、TWI、TPM、QCC等都是精益生產(chǎn)的構(gòu)成部分，是里面的工具，精益生產(chǎn)的工具和精益生產(chǎn)不同，即時導入全部精益生產(chǎn)的工具，沒有精益思想統(tǒng)領(lǐng)、沒有結(jié)合企業(yè)實際進行系統(tǒng)的精益生產(chǎn)階段性規(guī)劃，意義都不大。
管理思想和模式很多，各有側(cè)重點，要導入什么管理創(chuàng)新方式主要取決于企業(yè)目前面臨的主要問題和設(shè)定的目標決定。如果是組織和人員動力不足，就要做組織重組和績效考核方面的咨詢；如果是流程不暢、產(chǎn)品品質(zhì)波動、成本高，管理技術(shù)人員人員解決問題能力低，做六西格瑪項目可能更適合；如果是設(shè)備能力差，可以做TPM。做改善的大前提是必須明確疼在哪里。
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