《企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)避免的浪費(fèi)行為》
在我為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供數(shù)據(jù)管理咨詢服務(wù)的過程中，我深刻體會到了精益管理思想的重要性，并將其數(shù)字化，推廣到整個公司的管理中。我總結(jié)出“十大企業(yè)管理資源浪費(fèi)”的行為，現(xiàn)在為你整理關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)避免的浪費(fèi)的文章，希望對你有所幫助。
①過度加工：
從消費(fèi)者角度看，商品經(jīng)過一定的工序加工是合適的，但超過這個限度就是過度加工。過度加工會將不必要的生產(chǎn)投入注入產(chǎn)品中，但并未得到消費(fèi)者的更高評價，或者消費(fèi)者根本感知不到。過度包裝也是其中一種形式。
②等待浪費(fèi)：
等待是指人、財、物在時間上的浪費(fèi)。無論是物料的等待還是人員的等待都是企業(yè)管理過程中的資源浪費(fèi)。等待時間過長會導(dǎo)致訂單交期延長、在產(chǎn)庫存量增加、資金浪費(fèi)等問題。高效的公司必須嚴(yán)格守時，尊重所有與會者的時間。
③產(chǎn)品不良：
產(chǎn)品生產(chǎn)出來不合格，無法銷售，也無法再次加工，這會浪費(fèi)材料、消耗能源、耽誤生產(chǎn)線生產(chǎn)等。甚至可能影響公司的銷售、延長訂單交期，導(dǎo)致客戶不滿。
④無價值流程：
無價值流程是指不產(chǎn)生價值的流程、工藝、過程。例如火車站的檢票程序，其中有一次檢查是無價值的。通過優(yōu)化流程設(shè)計，可以節(jié)省時間、提高效率。
⑤運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)位移浪費(fèi)：
工廠中的物料移動、人員移動都不產(chǎn)生價值，移動距離越大，浪費(fèi)越大。先進(jìn)的工廠都會通過立體設(shè)計減少物料和人員的移動。在公司管理上，人員的移動距離也是一種浪費(fèi)，應(yīng)該盡可能地將員工上下班路上的時間縮到最小。
⑥智力冗余：
一個高級技工從事普通的體力勞動，這就是智力的冗余。如果按高級技工的工資付酬，也是浪費(fèi)，因為這會無形給公司帶來費(fèi)用的增加。很多公司中存在智力冗余現(xiàn)象，因為公司在識人、用人上存在能力不足和信息不對稱。
⑦動作冗余：
不合理的動作會導(dǎo)致效率降低。例如計算機(jī)鍵盤的設(shè)計，如果不適合其他語言，就會導(dǎo)致打字效率低下。工廠中的動作設(shè)計也需要科學(xué)評估、合理設(shè)計，以降低學(xué)習(xí)成本。
⑧超額庫存：
庫存是萬惡之源，每個公司都希望大幅度削減庫存。物品存放是浪費(fèi)，需要實現(xiàn)社會物資快速流動以創(chuàng)造更多價值。超額庫存是由于生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測不準(zhǔn)確導(dǎo)致的。降低庫存甚至零庫存需要通過數(shù)據(jù)化管理、商業(yè)模式創(chuàng)新來實現(xiàn)。
⑨返工或重復(fù)工作：
返工、返修、重復(fù)都是極大的浪費(fèi)。產(chǎn)品質(zhì)量不合格可能需要返工；一篇文章反復(fù)修改、一個方案反復(fù)討論等都是重復(fù)工作，應(yīng)盡量減少這種工作。雖然有些工作不可能一步到位，但提高效率是關(guān)鍵。同時避免車間現(xiàn)場管理的浪費(fèi)行為包括不良修理的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)等車間現(xiàn)場管理的八項浪費(fèi)行為具體表現(xiàn)為不良品的出現(xiàn)需要處置的時間人力物力的浪費(fèi)以及額外的修復(fù)鑒別追加檢查的損失等。這種浪費(fèi)具體包括材料損失不良品變成廢品設(shè)備人員和工時的損失等這些問題都需要在生產(chǎn)過程中加以避免和控制以提高生產(chǎn)效率降低成本并滿足客戶需求。因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過優(yōu)化流程設(shè)計加強(qiáng)數(shù)據(jù)化管理創(chuàng)新商業(yè)模式等方式來避免這些浪費(fèi)行為以提高整體運(yùn)營效率和市場競爭力。"
車間現(xiàn)場管理中的資源浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，其中加工浪費(fèi)是其中之一。加工浪費(fèi)也稱為過分加工浪費(fèi)，主要包括多余的和過分*的加工，以及不必要的作業(yè)時間和輔助設(shè)備的增加，這導(dǎo)致了能源和生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，同時增加了管理的工時。
除此之外，車間現(xiàn)場管理中還存在動作的浪費(fèi)。生產(chǎn)線中經(jīng)常存在許多動作上的浪費(fèi)現(xiàn)象，如兩手空閑、作業(yè)動作過大、左右手交換頻繁等，這些不必要的動作導(dǎo)致了時間和體力上的消耗。
搬運(yùn)的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場管理中一個普遍存在的問題。從JIT角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，因此被視為浪費(fèi)。放置、堆積、移動、整列等動作都會產(chǎn)生浪費(fèi)，占用空間、時間和人力工具等資源。一些企業(yè)管理者并未意識到搬運(yùn)的浪費(fèi)問題，或者采用機(jī)器搬運(yùn)來減少人工搬運(yùn)，但并未真正消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
庫存的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場管理中不可忽視的問題。過去的管理理念認(rèn)為庫存是必要的，但JIT理念認(rèn)為庫存是萬惡之源，會掩蓋許多生產(chǎn)問題。例如，生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，庫存會掩蓋問題，導(dǎo)致故障的排除被延誤。降低庫存水平有助于暴露這些問題并促進(jìn)逐步解決。
制造過多過早的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場管理中存在的問題之一。制造過多或過早會導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)用提前消耗，并隱藏等待帶來的浪費(fèi)和失去持續(xù)改善的機(jī)會。過多或過早的制造還會導(dǎo)致庫存龐大、利息負(fù)擔(dān)增加和貶值風(fēng)險增加等問題。針對這一問題，企業(yè)需要制定合理的生產(chǎn)計劃和控制機(jī)制。
除了上述幾種浪費(fèi)現(xiàn)象外，等待的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場管理中需要關(guān)注的問題。由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌牡却速M(fèi)會給企業(yè)帶來不必要的損失。針對這一問題，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)和管理，優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排，減少等待時間。
管理浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場管理中存在的一個重要問題。管理浪費(fèi)指的是在問題發(fā)生后采取補(bǔ)救措施所產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。這主要是由于事先管理不到位而造成的?？茖W(xué)的管理應(yīng)該具有預(yù)見性、合理規(guī)劃，并在事情推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋。對于管理浪費(fèi)的問題，企業(yè)需要加強(qiáng)管理人員的培訓(xùn)和管理制度的完善。常見的管理浪費(fèi)包括職能重疊、工作主動性不強(qiáng)、企業(yè)喪失凝聚力和無明確管理規(guī)章制度或只是擺設(shè)不執(zhí)行等問題。針對這些問題，企業(yè)需要加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理控制，建立有效的管理制度和規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)制。為了更好地解決這些問題并優(yōu)化車間現(xiàn)場管理中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)需要加強(qiáng)對七大浪費(fèi)的認(rèn)識并采取相應(yīng)的改善對策。在需要的時候適時生產(chǎn)需要具備嚴(yán)格管理的思想并消除不合格產(chǎn)品、停工等活、動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)以及加工過程中的浪費(fèi)等。通過這些改善措施可以有效地提高生產(chǎn)效率和管理水平從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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