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模塊一：運(yùn)營(yíng)管理概述
日本能，為什么我們不能
中日管理定位的不同
現(xiàn)場(chǎng)定位的不同
企業(yè)三要素
管理如何才能出效益
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)定位
生產(chǎn)活動(dòng)定位
運(yùn)營(yíng)經(jīng)理角色定位
模塊二：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理精細(xì)化
方法一：面向市場(chǎng)抓內(nèi)部改善
需求決定一切，8點(diǎn)精益化改善措施
方法二：結(jié)構(gòu)化績(jī)效
5個(gè)結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向過程要素
工具化分析，4728515
方法四：面向過程結(jié)果
數(shù)字化推移管理體系
模塊三：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的“*”
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化
一切都要標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的5種格式
標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善
現(xiàn)場(chǎng)目視化
6S活動(dòng)的根本
目視化如何降低管理的難度
管理看板化
看板是如何提高管理精度的
過程規(guī)則、結(jié)果導(dǎo)向
看板管理布局
打造“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
模塊四：全面生產(chǎn)保全TPM
設(shè)備管理策略
可動(dòng)率
設(shè)備配置原則
設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)整原則
案例：精益設(shè)備布局改善
自主保全
設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率
故障為0的5個(gè)對(duì)策
自主保全活動(dòng)體系圖
案例：自主保全
效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
個(gè)別改善體系圖
個(gè)別改善10步驟
個(gè)別改善工具一：PM分析
個(gè)別改善工具二：IE分析
專業(yè)保全
5項(xiàng)基本內(nèi)容
7個(gè)運(yùn)行步驟
2個(gè)衡量指標(biāo)
常用設(shè)備故障分析的手法
*保養(yǎng)成本模式分析
初期管理
讓設(shè)備長(zhǎng)壽的MP設(shè)計(jì)和LCC
產(chǎn)品初期流動(dòng)管理
品質(zhì)保全
品質(zhì)保證的5要素
品保的三不政策
零不良原則
防錯(cuò)
自働化
M-Q分析
環(huán)境保全
事務(wù)保全
人才育成
活用OJT
核心行為的“2導(dǎo)”
多能化及專業(yè)評(píng)定
模塊五：運(yùn)營(yíng)績(jī)效改善
步驟一：績(jī)效空間的挖掘
4種有效挖掘績(jī)效的工具
步驟二：績(jī)效差距分析
6種實(shí)效分析工具
步驟三：改善路線圖
業(yè)務(wù)改善到課題改善
PDCA-8D與DMAIC
案例：T公司的DMAIC案例剖析
老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國(guó)管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的技法運(yùn)用才是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。
管理課程:
【精益現(xiàn)場(chǎng)與改善】【精益實(shí)戰(zhàn)】【精益品質(zhì)管理】【精益物流改善】【精益人力資源與組織】【精益產(chǎn)品開發(fā)體系】【精益培訓(xùn)法】【TPM全面生產(chǎn)保全】…
授課風(fēng)格：
李老師的精益課程，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
培訓(xùn)輔導(dǎo)過的客戶：
中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司、中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司、中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)北方公司、中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司 、上海航天機(jī)電股份有限公司、中國(guó)南車集團(tuán)株洲電力機(jī)車有限公司、中國(guó)南車集團(tuán)資陽(yáng)機(jī)車有限公司、京東方光電科技有限公司（成都）、河北鋼鐵集團(tuán)承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)（雪花啤酒、上海醫(yī)療器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳業(yè)（眉山）、殼牌統(tǒng)一石油（咸陽(yáng)）、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)、中化集團(tuán)、深圳報(bào)業(yè)集團(tuán)、四川。。。。