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產(chǎn)品穩(wěn)健設計高級應用 公開課

課程背景：
.在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、削減成本是企業(yè)的生存之道;
.衡量成品質(zhì)量的一個重要標準是產(chǎn)品對社會造成的一切損失;
.改變產(chǎn)前實驗的程序從一次改變一個因素到同時變化多個因素，從而達成高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量;
.改變質(zhì)量定義，由達到產(chǎn)品規(guī)格”改為“達到目標要求和盡量減少產(chǎn)品變異”; 任何對目標要求的偏離都會導致質(zhì)量的下降。
.通過檢查各種因素（主要是參數(shù)因素）, 對產(chǎn)品性能特色的非線性影響，以減少產(chǎn)品性能（或服務質(zhì)量）的變化。

培訓特色：
.本課程集田口設計思想、Minitab 軟件應用、統(tǒng)計方法及專業(yè)知識于一體，是目前質(zhì)量改善的有效工具。企業(yè)選送參加培訓的人員，將在田口專家的指導下，接受2天的集中訓練，通過教學游戲和案例講解，掌握田口設計與數(shù)據(jù)處理的基本原理與應用方法，從而能夠在今后實際工作中設計合理的實驗方案及合理處理有關實驗數(shù)據(jù)，解決實際問題，達到持續(xù)改進，優(yōu)化核心流程的目的。
.將結(jié)合豐富的中外案例進行分析，并詳細剖析學員在實際生產(chǎn)中使用田口設計得到改善而產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益的真實案例。 啟迪性諺語、典故等授課，使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動的分享交流中增加收獲。

參加人員：
.設計、研發(fā)、工藝、產(chǎn)品、質(zhì)量等工程技術人員
.生產(chǎn)主管與經(jīng)理，企業(yè)各級管理人員
.六西格瑪黑帶大師人選

培訓目標：
.學習田口設計的基礎理論和分析路徑 ；
.掌握田口設計使用方法；
.提高解決實際生產(chǎn)和科研中實驗問題的能力；
.掌握如何在工作中合理使用田口設計的方法；
.使用Minitab來進行田口設計與分析，獲得*結(jié)果變得方便容易。

課程大綱：
第一部分  試驗設計簡介
1.試驗設計歷史
2.試驗設計目的
3.試驗設計基本術語
4.試驗設計步驟
5.Minitab軟件簡介
第二部分  田口DOE簡介
1.田口品質(zhì)工程學
2.穩(wěn)健設計基本概念
3.區(qū)分可控因子與噪聲因子
4.內(nèi)外表設計
5.信噪比

第三部分  正交試驗設計
1.正交計劃表簡介
2.L表的選擇
3.相關數(shù)據(jù)和圖形分析
第四部分  靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計
1.位置散度建模
2.靜態(tài)設計的計劃表
3.數(shù)據(jù)分析
4.田口瓷磚案例講解

第五部分  動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計
1.動態(tài)特性
2.信號因子
3.動態(tài)特性參數(shù)設計的要求
4.動態(tài)特性參數(shù)設計的安排
5.動態(tài)特性參數(shù)設計的的實例
第六部分  案例剖析與練習
1.案例之一：Minitab (田口法靜態(tài)型)操作說明
2.案例之二：Minitab (田口法動態(tài)型)操作說明

講師介紹：鄭老師
工作背景：
.曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質(zhì)量經(jīng)理、6Sigma推行負責人
.曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構(gòu)任職高級顧問
.熟悉電子行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)6SIGMA及相關統(tǒng)計工具推行
技術優(yōu)勢：
.精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC
.六西格瑪設計 DFSS
.質(zhì)量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control
.全面質(zhì)量管理 Total Quality Management

職業(yè)資質(zhì)：
.AIAG精益六西格瑪黑帶教師；
.曾擔任卓越績效模式“全國質(zhì)量獎”評審專家 ；
.曾擔任江蘇省注冊中級質(zhì)量工程師培訓講師；
.CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶；
.CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶講師；
.CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理；
.上海質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶講師和資深顧問；
.SigmaPro六西格瑪黑帶大師；

擅長課程：
.精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程
.六西格瑪設計DFSS相關課程
.全面質(zhì)量管理、PDCA應用、QCC品管圈技術、8D技術等
.DOE試驗設計系列課程（傳統(tǒng)DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設計、調(diào)優(yōu)運算等等）
.TS五大工具系列課程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）
.統(tǒng)計類相關課程（抽樣檢驗、Minitab軟件應用、假設檢驗、方差分析、相關回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等）
.QFD質(zhì)量功能展開、防錯技術、QC新舊七大手法、流程圖等相關工具類培訓
.TRIZ發(fā)明問題的解決理論、可靠性設計

授課風格：
結(jié)合學員或企業(yè)的實際狀況，啟發(fā)學員主動地思考，理清現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)目標的方法并落實到實際的行動中去，最終提升個人的績效，改善企業(yè)的效益，增加企業(yè)的利潤。
貼近學員工作或生活狀況，運用簡單生動的語言深入學員內(nèi)心，具有很強的震撼力，課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑，善于讓學員在輕松的游戲中領悟和學習到課程的精髓。

咨詢服務企業(yè)：
長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫(yī)療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網(wǎng)、南方普惠、現(xiàn)代摩比斯、酷思濾清系統(tǒng)、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上?？照{(diào)國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內(nèi)克、蘇酒集團（洋河）、招商銀行、浦發(fā)銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創(chuàng)資通、嘉聯(lián)益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導體、通用半導體、嘉盛半導體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協(xié)鑫、阿特斯等。

咨詢特色：
擅長生產(chǎn)制造類、物流類、管理服務類等精益/六西格瑪/現(xiàn)場改善項目的培訓和指導。
擅長企業(yè)質(zhì)量策劃、改進、控制和質(zhì)量保證各個板塊的建制和優(yōu)化，服務企業(yè)戰(zhàn)略，管理質(zhì)量成本。豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進管理經(jīng)驗，建立和管理團隊，開展持續(xù)改進培訓，管理指導項目，推廣持續(xù)改進理念，并根據(jù)客戶實際情況量身定做解決方案，并在項目實施過程中，為客戶提供相關的培訓和咨詢服務。
善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓和輔導，并與公司的財務系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導6sigma /LSS項目改善，累計效益10億人民幣以上；輔導進行DOE試驗設計項目，累計效益8000萬人民幣以上；輔導QCC改善活動，累計效益8500萬人民幣左右。

近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目：
2008-2009年擔任新世電子MBB，為企業(yè)培訓六西格瑪綠帶，并負責綠帶項目的輔導和評審；
2008-2015年間，多次為嘉聯(lián)益公司的六西格瑪、精益生產(chǎn)、QCC等質(zhì)量改進活動進行培訓、輔導和評審；
2012-2013年擔任海航集團下屬造船廠金海重工MBB，提供精益六西格瑪?shù)恼{(diào)研、規(guī)劃、培訓、輔導、評審以及項目推進；
2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓，同時擔任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB，指導DFSS項目，并對研發(fā)流程進行梳理；2011-2013年擔任徐工建機MBB，指導六西格瑪DMAIC質(zhì)量改進項目；
2012-2014年擔任國家電網(wǎng)下許繼電源公司MBB，指導六西格瑪改進、過程控制和研發(fā)項目的實施；
2012-2014年作為華潤醫(yī)療旗下上海手術醫(yī)療器械廠質(zhì)量管理咨詢專家，負責質(zhì)量策劃、改進和控制等項目的推進；
2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問，培訓六西格瑪綠帶，講解TS五大工具課程，并輔導六西格瑪綠帶項目；
2014-2015年為酷思濾清系統(tǒng)有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓、輔導、評審等支持；
2014-2015年作為洋河集團全員質(zhì)量改進的評審專家，指導和評審洋河貿(mào)易集團總部和各個大區(qū)的全員改進項目；
2013-2016年作為大全集團外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，擔任MBB，提供專業(yè)的精益六西格瑪管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的規(guī)劃、培訓、輔導、評審、項目推進和軟件支持等服務；
2014-2016年持續(xù)為佛吉亞近50多家供應商提供TS五大工具培訓和專項輔導；
2015-2016年為星星家電進行系統(tǒng)的診斷、調(diào)研和戰(zhàn)略部署，并進行專項質(zhì)量管理工具的培訓和指導；
2014-2016年擔任重慶海德世拉索MBB，進行六西格瑪管理的規(guī)劃、培訓和項目咨詢輔導；
2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓、指導和項目評審；
2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，培訓超過20個班次近200名Champion/YB，并指導一些Sigma Methods項目。
2015-2018年，為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目指導；
2016-2017年，擔任福耀客車MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢；
2016-2017年，負責福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓和項目輔導。
2016-2018年，擔任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
2016-2017年，負責南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓和項目輔導；
2016-2017年，擔任阿特斯集團外部MBB，負責六西格瑪DMAIC綠帶培訓、項目輔導和推進咨詢；
2017-2018年，擔任三井愛科特公司MBB，負責六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓、項目輔導和推進咨詢。
2018年至今，擔任上汽DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設計方法論IDOV項目的策劃、培訓、輔導和評審。
2018年至今，擔任常州富世華MBB，在其內(nèi)部推進DFSS六西格瑪設計方法論DMADV項目的策劃、培訓、輔導和評審。

產(chǎn)品穩(wěn)健設計高級應用 公開課