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均衡生產(chǎn)培訓

課程背景：
       看板拉動與均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心，是豐田追求零庫存，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的制勝法寶之一。課程從拉動系統(tǒng)和推動系統(tǒng)的區(qū)別入手，介紹系統(tǒng)供貨、適時供貨、一個流和實現(xiàn)看板拉動與均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)的三個基礎(chǔ)條件。重點講解看板是如何實現(xiàn)拉動生產(chǎn)、控制信息流和物流，以實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的均衡化與準時化生產(chǎn)。

授課對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)/，精益經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理等
課程價值：
1、系統(tǒng)了解和掌握拉動系統(tǒng)與推動系統(tǒng)的差異，及具體運作流程 
2、掌握系統(tǒng)供貨適用于哪些方面，有哪些優(yōu)點及一個流的三個條件
3、掌握看板種類，看板運行的原理原則及看板運行的基礎(chǔ)條年
4、掌握為什么要實施均衡生產(chǎn)及均衡排產(chǎn)的方法
5、掌握看板拉動實施的兩個步驟與看板計算方法
6、掌握如何實現(xiàn)客戶，公司與客戶的均衡生產(chǎn)與拉動的條件與方法
工具/表單：
看板種類 / 運營指標表 / 財務(wù)指標表 / 看板計算表
均衡生產(chǎn)計劃表 / MRP表 / 看板檢查表 / 進度控制表
課程特色：40%理論+15%案例講解+35%現(xiàn)場演練+10%點評總結(jié)
課程時長：2天/12H

課綱內(nèi)容：
第一講、拉動系統(tǒng)和推動系統(tǒng)
一、精益生產(chǎn)體系框架圖
二、拉動生產(chǎn)流程
三、推動生產(chǎn)流程
四、拉動和推動生產(chǎn)的比較
五、過程改進
六、實現(xiàn)看板拉動的必備條件
第二講、系統(tǒng)供貨與一個流生產(chǎn)
一、系統(tǒng)供貨
1、系統(tǒng)供貨的定義
2、系統(tǒng)供貨的適用范圍
3、系統(tǒng)供貨的優(yōu)點
二、一個流生產(chǎn)
1、實現(xiàn)“一個流”的三大條件
2、一個流的內(nèi)涵
3、推行一個流的步驟
第三講、看板管理
一、看板拉動系統(tǒng)支持準時化生產(chǎn)
二、管理看板的種類及基本原理
1、運輸看板
2、生產(chǎn)看板
3、補充看板
4、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
5、看板卡數(shù)量的計算
6、看板公式
三、看板模擬游戲
1、傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
?傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
?角色分配
?傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計
?運營指標核算
?基礎(chǔ)財務(wù)指標核算
?問題改進方式討論
2、生產(chǎn)KANBAN拉動
?生產(chǎn)方式調(diào)整
?生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計
?角色調(diào)整
?運營指標核算
?財務(wù)指標核算
?改進方式討論
3、總結(jié)討論
4、KANBAN循環(huán)模式
5、KANBAN計算
案例模擬演練：精益游戲
四、KANBAN運行條件
1、5S基礎(chǔ)
2、把KANBAN附在容器上
3、按節(jié)拍時間生產(chǎn)
4、均衡化排產(chǎn)
5、得到保證的質(zhì)量
6、全面超市化管理
7、沒有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運
8、批量排產(chǎn)方式
9、均衡排產(chǎn)方式
10、需求與排產(chǎn)方式分析
11、追求需求按訂單生產(chǎn)
第四講、均衡生產(chǎn)
一、均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合
二、供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
三、均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
四、成品均衡化排產(chǎn)
五、均衡生產(chǎn)箱
六、Kanban方式的缺陷
七、Kanban方式的缺陷與彌補
八、其它拉動方式運用
九、Kanban與MRPII的關(guān)系與運用
十、拉動系統(tǒng)設(shè)計
案例分析：拉動系統(tǒng)案例
第五講、KANBAN實施
步驟一：KANBAN實施前期準備
1、零件規(guī)劃
2、零件規(guī)劃表內(nèi)容
3、零件信息變更流程
4、零件規(guī)劃流程和授權(quán)
步驟二：KANBAN實施
1、超市規(guī)劃設(shè)計
2、物流路線規(guī)劃
3、編制KANBAN實施流程
?KANBAN系統(tǒng)培訓
?KANBAN流程模擬修正
?KANBAN維持
?KANBAN流程檢查內(nèi)容
?KANBAN檢查方式
4、KANBAN流程改進
5、庫存分析和控制
6、搬運改善
第六講、看板與客戶、供應(yīng)商聯(lián)動
一、看板延伸，簡化流程處理環(huán)節(jié)和盲目生產(chǎn)
二、實施供應(yīng)商看板的適當時機
三、選拔供應(yīng)商的改善方式
1、兩者共存
2、看板檢查表
3、看板傳遞
4、實施看板的指示
5、時間間隔法
四、實現(xiàn)客戶，供應(yīng)商看板拉動系統(tǒng)分析
1、實現(xiàn)看板拉動系統(tǒng)的必要條件
2、參與式管理
3、均衡化與同步化
4、發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動、外部拉動
5、拉動還是不拉動
6、拉動不行怎么辦
7、回到MRP計劃?消除看板實施過程中可能的各種障礙
8、看板與超市拉動，降低庫存，加速流動
9、生產(chǎn)進度展示，質(zhì)量、TPM以及員工技能
10、標準化作業(yè)
五、如何實現(xiàn)精益企業(yè)
1、豐田公司JIT實現(xiàn)
2、看板拉動系統(tǒng)實現(xiàn)（Pulling System）

總結(jié)，答疑！

均衡生產(chǎn)培訓