課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
日常管理問題解決
課程設(shè)計(jì):
企業(yè)的高層管理者通常更加關(guān)注戰(zhàn)略,他們通常思考的是創(chuàng)新和突破(Innovation & Breakthrough)——業(yè)務(wù)如何聚焦或者改變;中層管理者則扮演一個(gè)承上啟下的重要角色,通常他們會花更多的時(shí)間來做持續(xù)改進(jìn),帶領(lǐng)公司績效達(dá)到更高的臺階;基層管理者或者說一線管理者則直接管理一線員工和現(xiàn)場(即4MMan/Machine/Material/Method),他們需要尊重員工并維持績效、維持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。各個(gè)層級之間通過績效管理系統(tǒng)(Performance Management System)關(guān)聯(lián)并上傳下達(dá)績效指標(biāo)及行動(dòng)信息,一旦KPI有不達(dá)標(biāo)的情況,就會觸發(fā)問題解決機(jī)制并形成行動(dòng)計(jì)劃,形成PDCA循環(huán)。
《日常管理和問題解決沙盤模擬訓(xùn)練坊》旨在通過一套設(shè)計(jì)獨(dú)到的沙盤模擬活動(dòng),讓學(xué)員可以掌握如何建立起一套通過績效管理和問題解決來組織一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)(發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、標(biāo)準(zhǔn)化(改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn))的循環(huán))。通過一座模擬工廠的績效管理以及問題解決所帶來的持續(xù)改進(jìn),一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解了如何建立起一套簡單適用的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng),并融入基礎(chǔ)的精益工具如消除七大浪費(fèi)、5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。每個(gè)學(xué)員會扮演不同的角色,如總經(jīng)理、價(jià)值流經(jīng)理、生產(chǎn)作業(yè)員、質(zhì)量經(jīng)理等,共同完成挑戰(zhàn)。
課程對象:企業(yè)各級管理人員,各運(yùn)營部門全員,各職能部門辦公室人員,精益管理部門全員以及對此主題感興趣的任何其他人員
課程收益:
通過“日常管理與問題解決沙盤模擬”,可以獲得以下收益:
1、了解如何構(gòu)建一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng),并且掌握組織中不同的角色在持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)中所扮演的角色也不同,分配給各項(xiàng)改善活動(dòng)的時(shí)間比例也不同
2、掌握如何建立績效管理系統(tǒng),特別是分層會議系統(tǒng)、Andon觸發(fā)和快速相應(yīng)機(jī)制的建立
3、掌握系統(tǒng)層面持續(xù)改進(jìn)和流程層面持續(xù)改進(jìn)的邏輯和方法,以及兩者的區(qū)別和聯(lián)系
4、了解如何找到真正要解決的問題
5、掌握結(jié)構(gòu)化的問題解決方法
6、了解如何利用領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Leader Standard Work)來驅(qū)動(dòng)持續(xù)改善系統(tǒng)有效穩(wěn)定的運(yùn)行
7、掌握如何建立各級領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
課程模塊:
一、持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)簡介
1.1角色
1.2關(guān)注點(diǎn)
1.3全員參與
1.4創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)的區(qū)別
1.5績效指標(biāo)
二、沙盤模擬第一輪及績效會議
三、日常管理系統(tǒng)的建立
3.1日常管理系統(tǒng)的目的
3.2分層會議
3.3 Andon觸發(fā)及快速解決機(jī)制
四、什么是要解決的正確問題
4.1 批判性思維(Critical thinking)
4.2流程變異
4.3兩種問題以及問題解決的形式
五、結(jié)構(gòu)化的問題解決方法
Step1-理解問題
問題觸發(fā)
組建團(tuán)隊(duì)
5W & 1H
初始問題描述
Step2-理解應(yīng)該發(fā)生什么、實(shí)際發(fā)生了什么
Gemba
Step3-理解什么發(fā)生了變化
差距分析
Is/is not
更新問題描述
TAGS
Step4-確定潛在的原因
魚骨圖
Step5-確定根本原因
根本原因分析
5 Whys
人為因素
line of sight
Step6-選擇解決方案并實(shí)施
CAPA
SMART A/R
前置/滯后指標(biāo)
故事板
六、沙盤模擬第二輪及績效會議
七、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)
八、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(LSW)
日常管理問題解決
轉(zhuǎn)載:http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/278306.html
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