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*設(shè)計(jì)培訓(xùn)

【課程背景】
新品問題多,標(biāo)準(zhǔn)化、可制造性差;現(xiàn)有的工藝吃不透,瓶頸工藝無突破;制程一致性差,保障能力弱;品質(zhì)、效率、成本無優(yōu)勢(shì);現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)隨處可見;自動(dòng)化程度低、自動(dòng)化閑置、自動(dòng)化成本高。這些問題急需從專業(yè)技術(shù)層面突破!
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本?
如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn),從機(jī)制上保證產(chǎn)品的成功;
研產(chǎn)拉通(研發(fā)、中試、工程),最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化,開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的*產(chǎn)品;同時(shí)制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)。
如何構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力(成本、品質(zhì)、效率)?如何實(shí)現(xiàn)多方面行業(yè)首創(chuàng)?需進(jìn)行工藝研究,工藝研究成熟后再考慮低成本自動(dòng)化。
工藝研究是指前沿技術(shù)研究?jī)?chǔ)備及應(yīng)用、新工藝技術(shù)開發(fā)應(yīng)用、生產(chǎn)方式研究、檢測(cè)工藝研究、通用結(jié)構(gòu)變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目以及對(duì)品質(zhì)、效率、成本有較大優(yōu)化的項(xiàng)目;
可制造性是指在不影響產(chǎn)品功能的前提下,從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個(gè)設(shè)計(jì)過程進(jìn)行參與,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、工序優(yōu)化、結(jié)構(gòu)防呆及由于工藝變更或設(shè)計(jì)更改實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離或自動(dòng)化所達(dá)成節(jié)拍降低或直接減員的項(xiàng)目。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造,曾任職美的集團(tuán)多個(gè)工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團(tuán)工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家,深耕實(shí)踐精益管理之路!統(tǒng)籌推動(dòng)“管理技術(shù)創(chuàng)新”與“*產(chǎn)品工藝技術(shù)”,并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導(dǎo)項(xiàng)目!精益管理等系列訓(xùn)練營課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程對(duì)象】
技術(shù)副總、企業(yè)研發(fā)/工藝技術(shù)部門經(jīng)理及主管、相關(guān)研發(fā)/工藝技術(shù)工程師、以及對(duì)產(chǎn)品/工藝感興趣的人員

【課程大綱】
第一講:*設(shè)計(jì)的底層邏輯
1、關(guān)注研發(fā)
2、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
3、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn);
4、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題;
5、什么是精益研發(fā);
6、為什么要開展精益研發(fā)工作;
7、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么?
精益研發(fā)思想:消除浪費(fèi)/不增值活動(dòng)(準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確交付、源頭解決問題)
四項(xiàng)能力提升:創(chuàng)新能力、技術(shù)能力、項(xiàng)目流程能力、資源活用能力
精益設(shè)計(jì):仿真優(yōu)化:創(chuàng)新設(shè)計(jì):質(zhì)量設(shè)計(jì):數(shù)字試驗(yàn)
精益管理:全局流程:型號(hào)策劃:質(zhì)量管理:監(jiān)控決策
8、他山之石-CDOC方法論
討論互動(dòng):從精益研發(fā)角度來看,存在哪些典型問題?我們有哪些困惑?

第二講:*產(chǎn)品、*工藝的方法論
一、構(gòu)建制造企業(yè)核心竟?fàn)幜?br /> 二、CDOC方法論
CDOC方法論:以用戶為中心’進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)
三、概念工程(C)
1、趨勢(shì)研究分析與競(jìng)品分析
2、定性定量調(diào)研與初始概念轉(zhuǎn)譯
3、市場(chǎng)可行性分析
4、顧客使用過程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動(dòng):C階段概念工程,我們?cè)诖穗A段存在哪些典型問題?如何學(xué)以致用?
四、設(shè)計(jì)階段(D)
1、概念及設(shè)計(jì)
2、功能及框架分析
3、競(jìng)品分析對(duì)標(biāo)
4、概念設(shè)計(jì)
5、DFEMA
6、允差設(shè)計(jì):可制造性評(píng)審允差分析
實(shí)戰(zhàn):D階段設(shè)計(jì)階段,我們?nèi)绾巫鼍蛊贩治?、如何?yōu)化可制造性評(píng)審?
五、優(yōu)化階段(O)優(yōu)化階段(C)
1、效果優(yōu)化
2、外觀工藝優(yōu)化
3、操作邏輯優(yōu)化
4、包材&開箱優(yōu)化
5、新品導(dǎo)入各階段控制
實(shí)戰(zhàn):O/C優(yōu)化階段,我們?nèi)绾蝿?chuàng)新突破、新品導(dǎo)入各階段流程如何優(yōu)化?
六、DFM方法論
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實(shí)戰(zhàn)8大原則
4、DFM評(píng)審9大原則
七、DFA方法論
1、DFA項(xiàng)目流程圖
2、DFA核心理念
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFM、DFA案例
八、*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工藝研究
實(shí)戰(zhàn):我們產(chǎn)品如何做到*,如何顛覆創(chuàng)新設(shè)計(jì)(源頭設(shè)計(jì)與制造工藝雙重突破)?

第三講:*產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)降本增效
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則;
1、少:零件/緊固件最少
2、標(biāo):零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單:單向化組裝
4、基:定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆:可拆性設(shè)計(jì)
6、調(diào):避免組裝后的調(diào)整
7、二:二次操作和組件步驟最小化
8、防:預(yù)防錯(cuò)誤
二、零部件設(shè)計(jì)6原則
1、對(duì):對(duì)稱性原則
2、多:多項(xiàng)性原則
3、導(dǎo):自導(dǎo)向原則
4、防:防纏繞原則
5、滑:平滑性原則
6、空:考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例:結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫
案例:失敗案例庫
三、*成本模型
*成本案例分享
ECRS做減法(降維改善點(diǎn)挖潛:產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維)極開展方法
1、零部件存在必要性:性能要求、外觀要求
2、*零部件方法:品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗(yàn)
3、材料*
4、可制造性*(簡(jiǎn)化工藝:基準(zhǔn)裝配面設(shè)計(jì)、導(dǎo)向容差設(shè)計(jì);去四化:去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動(dòng)化設(shè)計(jì))
案例:五百強(qiáng)企業(yè)案例分享
討論:案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)
實(shí)戰(zhàn):我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)/零部件設(shè)計(jì)怎樣顛覆傳統(tǒng)思維,進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)(源頭設(shè)計(jì)與制造工藝雙重突破)?

第四講:如何系統(tǒng)開展工藝研究
一、開展思路
1、了解什么是工藝研究;
2、工藝研究開展方向;
二、項(xiàng)目挖潛
1、工藝技術(shù)地圖
2、思維導(dǎo)圖
三、如何保證項(xiàng)目高效開展;
四、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理;
案例:500強(qiáng)企業(yè)*工藝研究分享
實(shí)戰(zhàn):工藝研究項(xiàng)目挖潛(工藝技術(shù)地圖)

第五講:實(shí)踐案例剖析及小結(jié)
1、可制造性
2、*工藝
3、小結(jié):過程方法論
工藝研究方法論
可制造性方法論
新品導(dǎo)入方法論
4、小結(jié):*思維
實(shí)戰(zhàn):企業(yè)落地實(shí)戰(zhàn)課題安排
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
3.合影道別

*設(shè)計(jì)培訓(xùn)