從樣機走向量產(chǎn)-中試規(guī)劃與管理
發(fā)布時間:2024-01-12 14:34:27
講師：周水根 瀏覽次數(shù)：2639
課程描述INTRODUCTION
· 研發(fā)經(jīng)理· 測試經(jīng)理· 高層管理者· 中層領導
培訓講師：周水根
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
中試規(guī)劃與管理課程
課程背景
產(chǎn)品在研發(fā)過程中，研發(fā)人員如何設計產(chǎn)品才能保證從少量到多量的產(chǎn)品穩(wěn)定性？在研發(fā)階段，產(chǎn)品的指標良好，但是一量產(chǎn)，問題就一大堆，怎么解決？
研發(fā)成果需要產(chǎn)品化，如何加速實現(xiàn)產(chǎn)品化？研發(fā)交付件時間和質量、研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾、 轉產(chǎn)沒有標準、研發(fā)周期和生產(chǎn)周期、研發(fā)與試產(chǎn)、試產(chǎn)與量產(chǎn)、市場壓力、可制造性差、成 品率低、設計變更、研發(fā)周期與認證周期、認證樣機與量產(chǎn)樣機一致性……、。這諸多因素對研 發(fā)成果加速實現(xiàn)產(chǎn)品化提出了更高的要求。
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作 的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣機走向 量產(chǎn)。
培訓收益
了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐
學掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程
掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程
掌握面向可服務性、可裝配性的產(chǎn)品設計（DFS/DFA）的方法與實施過程
掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
掌握在滿足質量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
了解量產(chǎn)樣機如何與認證樣機一致性
了解如何建立從樣機到量產(chǎn)的管理機制
了解中試體系的建立及機制
參加對象
研發(fā)經(jīng)理、總監(jiān) ，中試成員，測試經(jīng)理 ，制造骨干 ，研發(fā)骨干
課程大綱
一、 從樣機到量產(chǎn)概述
1、制造的煩惱？研發(fā)的困惑？
2、企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？
3、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀？
4、演練與討論：
根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的癥狀
5、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足癥狀表現(xiàn)(總結）
-缺乏中試體系
-測試
-物料
-工藝裝備
-產(chǎn)品數(shù)據(jù)
-試制驗證
6、 新產(chǎn)品投產(chǎn)后的問題：
-設計問題
-原材料質量問題
-輸出工藝問題
-產(chǎn)品認證周期延期
7、 綜合性的解決方案：建設新產(chǎn)品中試體系
8、 中試體系的定義
9、 新產(chǎn)品中試體系的產(chǎn)生背景
10、 案例分析：某公司中試發(fā)展歷程分享
11、 中試是研發(fā)工作的組成部分
12、 中試概念的由來
13、 中試的意義
-中試空白現(xiàn)象
-別讓“中試”成短板
-政府的重視與扶持
-案例分享
14、 討論：根據(jù)企業(yè)實際情況，研討是否需要建立并發(fā)展中試職能？
二、 中試業(yè)務體系及工作目標
1、 產(chǎn)品 商品的關鍵要素；
2、 樣機 產(chǎn)品化的關鍵要素；
3、 研發(fā)樣機商品化—如何實現(xiàn)？
4、 中試工作分解目標：
-提高產(chǎn)品質量；
-制造系統(tǒng)設計；
-提高產(chǎn)品可銷售性
5、 中試業(yè)務體系圖詳解；
6、 中試的定位與發(fā)展；
7、 構建中試體系成為必然；
8、 提高質量，加快新產(chǎn)品上市進程；
9、 中試工作目標：
-“從樣機走向量產(chǎn)，加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化”；
10、 研發(fā)模式的演變說明；
11、 IPD整體框架介紹；
12、 集成產(chǎn)品開發(fā)簡介-研發(fā)階段；
討論：根據(jù)企業(yè)實際情況：討論如何建立中試體系？
三、 中試團隊（NPI團隊）組織介紹
1、 中試團隊（NPI團隊）的構成；
2、 中試團隊（NPI團隊）的職責；
3、 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系；
4、 中試團隊的優(yōu)點；
5、 中試各業(yè)務部門管理特點；
6、 中試業(yè)務主管的任職要求；
7、 中試KPI指標及分解；
8、 中試骨干人員素質要求
9、 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立中試團隊（NPI團隊）的時機
四、 中試與工程設計（DFX）
(一） 中試與工程設計概論
1、 工程設計的定義：為了滿足除了用戶功能需求之外的其它需求而做的產(chǎn)品設計；
2、 工程設計切入點—從立項階段開始、實施并行開發(fā)；
3、 工程設計（DFX：Design For eXcellence);
-DFM：可制造性設計；
-DFA：可裝配性設計；
-DFT：可測試性設計；
-DFS：可服務性設計；
-工程設計（DFX：Design For eXcellence);
4、 中試與工程設計關系闡述
-中試業(yè)務的核心要素；
-工程設計的關鍵要素；
-中試如何利用工程設計的關鍵要素進行前期導入；
（二）中試與可制造性設計（DFM）
1、如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計（DFM）
-從制造的角度來看產(chǎn)品設計
-工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
-工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
-工藝設計
-工藝調制與驗證
-工藝管制
2、工藝管理平臺建設
-誰負責工藝平臺的建設
-工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
-如何進行工藝規(guī)劃？
-基礎工藝研究與應用
-支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范
-工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？
-工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
-工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
（三）中試與可服務性設計（DFS）
1、產(chǎn)品可服務性（DFS）示例、模式及方法
-業(yè)界公司可服務性模式分享
-提高可服務性的常見方法
（四）中試與可測試性設計（DFT）
1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略（DFT）
2、研發(fā)測試（ α ）與β測試
-測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
-可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
-單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、 β測試的重點分析
-產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
-企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3、面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)
-生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析
-典型的部品測試、整機測試方法介紹
-開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
-生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
-在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計
-如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的發(fā)展
-如何進行測試平臺的建設？
（五）產(chǎn)品試制驗證管理
1、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品驗證活動和策略
2、產(chǎn)品試制準備
3、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
4、研發(fā)人員對試制準備提供的支持
5、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
6、面向制造系統(tǒng)的驗證方案及驗證內(nèi)容
7、制造系統(tǒng)驗證的基本假設
8、工藝驗證的內(nèi)容
9、文檔驗證的內(nèi)容
10、BOM驗證的內(nèi)容
11、制造系統(tǒng)驗證報告格式及內(nèi)容
12、驗證階段的關鍵活動分析
13、試制驗證KPI分解
（六）轉產(chǎn)評審
1、轉產(chǎn)評審
2、發(fā)布、生命周期階段的關鍵活動分析
3、產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
（七）并行化中試介紹
1、并行化中試業(yè)務流程說明
-工程設計是中試應提前開展的主要工作
-產(chǎn)品測試流程示意圖及分析
-工藝設計流程示意圖及分析
-裝備開發(fā)流程示意圖及分析
-物料品質流程示意圖及分析
-產(chǎn)品數(shù)據(jù)流程示意圖及分析
-批量流程示意圖及分析
2、演練與問題討論
本企業(yè)在產(chǎn)品中試六個專業(yè)領域方面的問題和改進措施
3、中試部職責總體描述
4、演練與問題討論
中試規(guī)劃與管理課程
轉載：http://www.hanweifang.com.cn/gkk_detail/298105.html
已開課時間Have start time
- 周水根
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