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供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本公開課

培訓(xùn)對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、設(shè)計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理；各管理部門主管和業(yè)務(wù)骨干。

課程收益：
課程背景：
全球化的今天，企業(yè)要想在市場上立于不敗之地，需要秉承兩種最基本的競爭戰(zhàn)略：差異化和總成本領(lǐng)先。在差異化較低或趨于同質(zhì)化競爭的今天，實施總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略就變得愈發(fā)重要?？偝杀绢I(lǐng)先只有從企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略高度去認(rèn)識，才能居安思危、勇毅前行；總成本領(lǐng)先只有以市場驅(qū)動的目標(biāo)成本作為優(yōu)化的終點和改善的始點，才能目標(biāo)清晰、善始善終；總成本領(lǐng)先只有以精益全價值流工具對直接物料、直接人工、制造費用、綜合管理費等進(jìn)行全方位的優(yōu)化，才能做到全員參與、有的放矢。
本課程旨在以知識傳遞和工作坊相結(jié)合的方式，通過由銷售、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流、財務(wù)等多部門參與，共同識別和協(xié)同成本改善的機會，并通過PTL來主導(dǎo)后續(xù)改善活動。

課程大綱：
1、競爭戰(zhàn)略與戰(zhàn)略成本管理
1)競爭戰(zhàn)略
2)戰(zhàn)略成本管理
3)成本降低、成本規(guī)避、成本遏制
4)學(xué)員討論：產(chǎn)品設(shè)計中有哪些浪費？
5)價值與浪費、精益全價值流、供應(yīng)鏈思維
6)案例分享：紅藍(lán)兩色供應(yīng)鏈的成本競爭

2、成本基礎(chǔ)
1)不同視角審視成本
2)總成本模型
3)盈虧平衡分析的內(nèi)涵
4)總擁有成本TCO/生命周期總成本LCC
5)案例分享：現(xiàn)金循環(huán)周期的重要性
6)學(xué)員討論：工藝部門如何助力生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的降低？
7)不良質(zhì)量成本COPQ

3、直接物料降本（采購/產(chǎn)品設(shè)計牽頭）
1)產(chǎn)品設(shè)計降本
2)戰(zhàn)略采購降本
3)案例分享：如何讓早付款帶來成本降低？
4)戰(zhàn)術(shù)采購降本
5)工藝設(shè)計降本
6)供應(yīng)商CROP
7)學(xué)員討論：我們有哪些顧客指定、設(shè)計指定供應(yīng)商？這些指定對采購實施力量的影響？

4、直接人工降本（生產(chǎn)/工藝牽頭）
1)學(xué)習(xí)曲線
2)標(biāo)準(zhǔn)工時
3)輸入工時
4)生產(chǎn)效率的目標(biāo)
5)學(xué)員討論：生產(chǎn)部門如何通過3 x 3技能矩陣增加人員的靈活性？
6)人工人數(shù)與全年業(yè)務(wù)量的匹配計劃
7)案例分享：我是如何尋求外部業(yè)務(wù)，吸收直接人工的工作時間的

5、制造費用降低（生產(chǎn)/工藝牽頭）
1)厘清制造費用都包括什么？
2)設(shè)備折舊及負(fù)荷率
3)案例分享：制造過程輔料的消耗管理
4)水電氣能源消耗的優(yōu)化
5)制造總效率的計算和對標(biāo)
6)ABC合理分?jǐn)傊圃熨M用
7)學(xué)員討論：如何提升物流人員的效率？

6、庫存降本（計劃/銷售牽頭）
1)庫存功能
2)案例分享：庫存是萬惡之源
3)庫存成本的計算
4)庫存管理目標(biāo)
5)安全庫存
6)庫存優(yōu)化的方法
7)學(xué)員討論：庫存壞賬是如何產(chǎn)生的？

7、不良質(zhì)量成本降低（質(zhì)量/設(shè)計牽頭）
1)工人獎金體系
2)質(zhì)量損失的成本放大效應(yīng)
3)不良質(zhì)量成本COPQ
4)三包市場反饋和問題關(guān)閉流程
5)與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)賠償協(xié)議
6)案例分享：約翰迪爾差異化的質(zhì)量管理
7)學(xué)員討論：我們每年的三包費用有多少？是否有三包下降的明確目標(biāo)？行動？

8、物流成本改善（物流牽頭）
1)物流TCO
2)運輸與DC
3)運輸方式比較
4)陸運費結(jié)構(gòu)
5)進(jìn)站物流
6)出站物流
7)庫房管理優(yōu)化

9、綜合管理費用的改善（財務(wù)/HR牽頭）
1)對標(biāo)上市公司的SG&A
2)成本減低計劃

10、各部門兩周內(nèi)需要識別出負(fù)責(zé)區(qū)域的成本改善項目

講師介紹：
王運新老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級講師
中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員
中國供應(yīng)鏈SCMP教材《供應(yīng)鏈計劃》編寫組長和作者
榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”
曾為中車、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國移動、中國船舶、*GE、*康明斯等國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)提供課程服務(wù)
榮獲*領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師認(rèn)證、*供應(yīng)管理CPSM認(rèn)證、*供應(yīng)鏈CPIM認(rèn)證
天津精益創(chuàng)新學(xué)會理事

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本公開課