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班組效率提升培訓

 

【課程背景】

班組管理是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，豐田汽車班組管理是其管理核心，管理者們必須關注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場班組管理，一切亂象將迎刃而解。

 

【課程收益】

1、 生產管理人員充分了解生產環(huán)節(jié)中如何分析識別出工作過程中不增值的過程，學會改善方法，實施現(xiàn)場改善。

2、 企業(yè)能夠在不增加設備等投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能，提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。

3、 了解并掌握精益生產的核心方法與工具

 

【課程對象】

班組長、一線主管

 

【課程大綱】

一、精益管理與效率提升的關系

1、定義：精益是持續(xù)改善的企業(yè)管理理念，注重將企業(yè)的人力資源和流程設計有序地結合，通過消除浪費，系統(tǒng)化解決問題，標準化作業(yè)，減少質量偏差等方法，更有力地為客戶服務，從而*化提升企業(yè)競爭力。

2、實現(xiàn)精益生產的5個原則

1）價值

2）價值流

3）流動

4）拉動

5）盡善盡美

3、標準化：5S、目視化、標準化作業(yè)

4、穩(wěn)定化：均衡化、TPM全員生產力維護、價值流分析

5、準時化JIT：單價流、節(jié)拍時間、下游拉動

6、自働化：安燈系統(tǒng)Andon、防錯/防呆Poka/Yoke

 

二、豐田5S現(xiàn)場改善如何提高效率

1、1S整理：區(qū)分存廢、去壞留好

參考表單：《非必需品處理標準（示范）》

2、2S整頓：規(guī)劃區(qū)域、各就各位

參考案例：《三定放置原則》、《形跡管理》

3、3S清掃：生產要素、狀態(tài)*

4、4S清潔：標準實施、前后一致

5、5S素養(yǎng)：恒久維持、持續(xù)改善

案例展示：參考豐田案例、豐田5S管理推行標準

企業(yè)如何推動實施5S現(xiàn)場改善

 

三、生產現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象

1、什么是過量生產

2、造成等待的10個原因

3、搬運是怎樣造成的

4、不當加工指的是什么

5、“零庫存”重點在哪里

6、動作與效率的關系

7、消滅不良品的兩個原則

 

四、生產的生產線平衡技術效率提升

1、生產線平衡分析的目標和目的

2、作業(yè)節(jié)拍

3、分析圖例

4、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

5、工序節(jié)拍時間計算方法

6、生產線平衡

1) 效率計算方法

2) 改善2大原則

3) 分析結果的解讀方法

4) 分析的使用方法

 

五、價值流分析與改善

1、價值流分析的好處

1）價值流分析會讓我們從整個流程來看問題

2）識別有價值和無價值的過程

3）識別瓶頸、消除等待時間

2、價值流流程圖常用計算符號

1）C/T：CycleTime單工序的加工周期時間

2）C/O：ChangeOver各工序轉換生產型號時間

3）R/L：Reliability設備或生產線的可信賴度或完好率

4）F/Y：FirstPassYield該工序一次合格率

5）I：Inventory工序在制品/庫存

6）L/T：LeadTime前置時間

7）T/T：TAKTTime節(jié)拍時間

8）P/T：ProcessTime過程時間

3、徒手繪制價值流程圖八步法

1）繪制產品流程圖

2）確定產品族

3）畫出過程流

4）畫材料流

5）畫信息流

6）過程數(shù)據(jù)收集

7）增加過程數(shù)據(jù)

8）檢查確認價值流程圖完整性

4、價值流程圖應用

1）縮短產品等待時間，從而縮短前置時間，提高準時交付率

2）同時優(yōu)化信息流：將周計劃、日計劃優(yōu)化為班計劃，依計劃圍繞客戶需求生產。

3）可以識別瓶頸，通過識別瓶頸管理改善，提高生產效率

4）對過程數(shù)據(jù)指標進行改善，例如換型時間、首次合格率、設備信賴度等

 

班組效率提升培訓