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在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總的來說有2個方面
1、效率成本意識。效率和成本是相關(guān)的，舉個例子，原本做一個零件1小時完成，現(xiàn)在消耗3小時，如果每小時的支出工資為30元，生產(chǎn)員工為30元的話，效率成本就損失1800元，所以，效率成本意識看似不起眼，實際占了成本的很大一部分。 2、失誤
上一篇講到，很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關(guān)鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn)，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
（2014年7月）相關(guān)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2014年第一季三星在中國智能手機(jī)市場占據(jù)18%，排名第一。2013年，三星共銷售出高達(dá)3.198億部智能手機(jī)，拿下32.2%的全球市場份額，份額同比增長1.8%，穩(wěn)坐智能手機(jī)領(lǐng)域的第一寶座。
接下來我們分享一下成本跟價格啥關(guān)系。很多做初期采購的朋友來講，他們認(rèn)為成本和價格是一樣的，其實差別巨大。大家聽說過一句話嗎，買的便宜用的貴，啥意思？買的便宜就是價格很便宜，但用起來卻很貴，其實成本很高，成本跟價格的區(qū)別其實蠻大的。 首
紅隊和綠隊的的正面較量..... “ 采購：“你知不知道新項目中新增一個螺釘規(guī)格對我們造成多大傷害？系統(tǒng)中已有比需求長5mm和短5mm的規(guī)格，我們設(shè)計的既不是精密儀器，又不是大批量消費品，
幾種常見的需求預(yù)測方式：自上而下的優(yōu)勢在于在高層次所做的預(yù)測準(zhǔn)確率較高，適合用在銷售趨勢在高層和底層都很平穩(wěn)的產(chǎn)品中，缺陷在于對于有特殊銷售模式的產(chǎn)品如新品，銷售數(shù)據(jù)斷斷續(xù)續(xù)的產(chǎn)品等則就有可能無法覆蓋。 需求預(yù)測的準(zhǔn)確率（FA-F
成本是通過精確的調(diào)查、分析與技術(shù)測定而制定的，用來評價實際成本、衡量工作效率的一種預(yù)計成本。排除了不該發(fā)生的浪費。標(biāo)準(zhǔn)成本體現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)和要求，主要用于衡量產(chǎn)品制造過程的工作效率和控制出版、控制成本，也可用于存貨和銷售成本的計價。有兩種含
話說行成于思?xì)в陔S，做采購也是一樣。很多采購認(rèn)為我這采購做的不是好好的嗎，你看看我制造端的影響工時或者產(chǎn)品端銷售貢獻(xiàn)率都在部門績效評估中遙遙領(lǐng)先。是的，做個合格采購，你這樣很好，但是要想在采購的職業(yè)生涯中更進(jìn)一層，做個資深采購，甚或大咖，你
曾經(jīng)有一家大型企業(yè)的老板，召開了一次這樣的會議。他請全公司所有的董事會成員和下屬分廠負(fù)責(zé)人參會，但沒有講明主題。這次會議上沒有述職報告，沒有PPT，更沒有什么數(shù)據(jù)分析，但卻促進(jìn)了他們企業(yè)一次重大的變革。會議開始，一張大大的會議桌上，整整齊齊
庫存處理不善是企業(yè)的一大毒瘤！存貨管理效率對企業(yè)的獲利能力有很大的影響。存貨管理能力直接決定實現(xiàn)期望的服務(wù)水準(zhǔn)所要求的存貨水平，效率高的存貨管理能增加銷售收入；相反，存貨積壓則會產(chǎn)生種種問題。積壓將增加倉儲面積，加大EOL風(fēng)險，
1、針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。價值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計階段。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視
歐時電子上海分撥中心雇用36名員工，在4942平方米倉庫，每天進(jìn)行至少5000種物料的揀選、打包，訂單滿足率達(dá)98%以上 作為全球最大的電子和維修產(chǎn)品分銷商，歐時電子在全世界范圍內(nèi)擁有150萬個以上的客戶,經(jīng)營的產(chǎn)品包括半導(dǎo)
你還需徹底搞懂供應(yīng)結(jié)余，影響企業(yè)，準(zhǔn)確衡量并實現(xiàn)供應(yīng)結(jié)余的因素，總結(jié)了主要有以下幾點。 1、需考慮采購成本控制的制度體系，企業(yè)的財務(wù)體系通常不會把供應(yīng)環(huán)節(jié)的成本控制納入考慮范圍，因此，企業(yè)自身的制度中哪些屬于成本結(jié)余，哪些不屬于此類結(jié)
供應(yīng)鏈管理中，材料管理和配送管理活動之間形成的存貨點稱為庫存緩沖點(Decoupling points，簡稱DP)。庫存緩沖點的定位反映了企業(yè)供應(yīng)鏈的客戶服務(wù)水平、庫存狀態(tài)以及采購戰(zhàn)略等重大問題，因此庫存緩沖點是審視供
0成本創(chuàng)業(yè)如何開始 在成功創(chuàng)業(yè)的輝煌表面下，真正成功的機(jī)率是很低的。逾80%新公司，三年內(nèi)就得認(rèn)賠出場。創(chuàng)業(yè)者須仔細(xì)思考方向，從外部環(huán)境分析創(chuàng)業(yè)機(jī)會，再思考整合資源、創(chuàng)造條件、抓住機(jī)會! 想創(chuàng)業(yè)的人很多，不分年齡、學(xué)歷或是經(jīng)歷，安東勝認(rèn)
作為采購最重要的職責(zé)就是控制采購成本，做到降本增效，那要如何進(jìn)行控制成本？從哪幾個方面控制成本？ 1、要學(xué)會核價。在采購前要熟悉材料價格的一個組成，了解供應(yīng)商所生產(chǎn)成品的原料源頭價格，為自己的準(zhǔn)確核價打下基礎(chǔ)，做到知己知彼，百戰(zhàn)百勝。
在深圳有一家大排檔餐廳，提供出來的菜單非常吸引眼球：基圍蝦、瀨尿蝦、龍蝦、花甲、扇貝、大閘蟹、各種魚應(yīng)有盡有，而餐廳外部卻沒有像其他飯店一樣加氧水箱。這家店是怎么運作的呢? 當(dāng)顧客走進(jìn)店門，老板會非常熱情地接顧客進(jìn)包
采購成本的構(gòu)成，知道嗎？采購成本是指所有采購活動，所發(fā)生的費用總和，具體包括：從外部供應(yīng)商購買包裝、運輸、驗收、存儲等各個采購環(huán)節(jié)中，所投入的人力、物力、財力的總和。采購成本包括顯性成本和隱性成本。 一、顯性成本。顯性成本主要是指采購
中國移動通訊（以下簡稱中國移動）于2000年5月16日正式掛牌成立，在國內(nèi)31個省（自治區(qū)、直轄市）和香港特別行政區(qū)設(shè)立全資子公司，并在香港和紐約上市。以超強(qiáng)全網(wǎng)絡(luò)覆蓋能力使得用戶超九億。如此龐大的通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)需數(shù)萬計的基站得以實
導(dǎo)讀：它是一個忌諱的話題，它也是一個不得不談的話題。它直接關(guān)系到公司切實利益，影響到采購成本和質(zhì)量，同時也是企業(yè)文化和員工價值觀的體現(xiàn)。它就是公司的“黑洞”—灰色采購，源源吞噬著公司的利益。然而對于采購人員的廉潔度管理，是靠人
全面成本管理模式（TotalCostManagement）是一套系統(tǒng)的、科學(xué)的、切實可行的成本問題解決方案。這套管理模式的目的是在提高企業(yè)核心競爭力能的同時，降低企業(yè)的整體經(jīng)營成本，為企業(yè)帶來直接的利潤增長。企業(yè)要導(dǎo)入這套管理模式，首先要明
炎熱的夏天，某企業(yè)的中央空調(diào)冷凝控制器壞了，工程部門立刻向采購部提出購買控制器的要求，其市場價格隨品牌不同，在2000到8000元不等，考慮到穩(wěn)定性，工程部建議購買價格3500元左右的某品牌。采購人員接到需求之后，并沒有立刻執(zhí)行商務(wù)下單行為
前幾天看了一篇《我在世界500強(qiáng)打地鼠的故事》，好像說作為一個采購員，被要求學(xué)國貿(mào)知識，學(xué)財務(wù)知識，基本都沒有用的話，今天我來上上政治課。 當(dāng)我們參加工作，進(jìn)入某一個部門之后，大多數(shù)人
采購成本控制五大方法。 一、標(biāo)準(zhǔn)成本法。只為達(dá)成某一目標(biāo)，預(yù)計應(yīng)耗用的資源的成本，采用標(biāo)準(zhǔn)成本法就需要為每一種產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)成本，這就需要采購、人事、生產(chǎn)等部門的協(xié)調(diào)配合，因此一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，而單件、小批量不適用
貨物采購如何進(jìn)行成本控制？分享7種成本控制方法， 1、比價。采購在物資的采購過程中實行貨比三家，對比三家以上的供貨單位，同等條件下，同樣的貨物則比質(zhì)量，同樣的質(zhì)量比價格，同樣的價格比服務(wù)。 2、實行招標(biāo)采購。實踐表明，降低采購價
從0到1尋找降本機(jī)會，是不是每天毫無頭緒的尋找降本機(jī)會。為此每天絞盡腦汁，挖空心思。正確的做法是通過一個有效的流程，讓每一位采購員參與降本分析，找到降本的機(jī)會。分享尋找降本機(jī)會的七步分析法。 步驟一，界定范圍。界定需要降本的范圍，由產(chǎn)
深入了解不用壓迫供應(yīng)商降價，輕松降低10%到30%成本。這就是VE/VA價值工程價值分析與工程IE，質(zhì)量控制QC被日本企業(yè)并成為企業(yè)管理的三大支柱，對日本企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本的競爭優(yōu)勢有重要作用，其VE與VA是不同的概念。VE價值工程針對
上次我們談到，技術(shù)采購只有具有專業(yè)知識功底的采購人員，才能對商品具有敏銳的洞察力和銷售預(yù)估能力。 其實，采購還是個技術(shù)活兒。只會把請貨計劃報給供應(yīng)商的采購人員不是合格的采購人員。有些企業(yè)為了維持采購隊伍的純潔，頻繁更換采購人員的做法也不
分析，在涉及企業(yè)物流的所有費用之中，對外委托物流費用占42.7%，而企業(yè)內(nèi)部間接的物流成本占57.3%。 物流服務(wù)降低客戶成本主要是通過對企業(yè)供應(yīng)鏈過程中的各個環(huán)節(jié)、各個因素的綜合分析與控制來實現(xiàn)的，在這一過程中物流管理的目標(biāo)并不僅僅限于